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長材智能制造解決方案

面臨的挑戰(zhàn):
來自海克斯康的解決方案:

鋼鐵行業(yè)對質(zhì)量提出越來越高的要求,在生產(chǎn)過程中進(jìn)行更加準(zhǔn)確和完整的檢驗(yàn)和記錄。長材的尺寸精度和表面質(zhì)量是產(chǎn)品質(zhì)量的重要指標(biāo),特別是優(yōu)質(zhì)棒線材、H型鋼、鋼軌等軋件。

??怂箍低瞥龅尼槍︿撹F行業(yè)長材的解決方案,可實(shí)現(xiàn)對長材斷面輪廓、表面缺陷、平直度/扭轉(zhuǎn)度,及線棒材的直徑、橢圓度和截面積等項(xiàng)目的準(zhǔn)確高效的在線檢測。整合正壓吹掃系統(tǒng)、智能溫控系統(tǒng)、在線檢測系統(tǒng)、一鍵式校準(zhǔn)系統(tǒng)和手持式軋輥儀等,高度集成化的解決方案,完成長材車間的全線智能化檢測,使企業(yè)避免生產(chǎn)出超出規(guī)格甚至超差的廢品,并及時反饋工藝改進(jìn)意見,實(shí)現(xiàn)真正的質(zhì)量控制閉環(huán)。

I.行業(yè)檢測難點(diǎn): 

列車鋼軌動輒長達(dá)百米,長度大,軋制時間長,終軋溫降大,在質(zhì)量檢測方面容易造成尺寸公差不一致的情況,而復(fù)雜斷面型材的尺寸和表面缺陷熱態(tài)檢測更是非常困難。

面對鋼軌輪廓幾何尺寸、表面缺陷(凸起和凹陷)、平直度/扭轉(zhuǎn)等檢測項(xiàng)目,傳統(tǒng)測量方式只能進(jìn)行定性測量,等鋼材冷卻后再通過肉眼檢查,或者立項(xiàng)通過檢測設(shè)備進(jìn)行非破壞性檢查,準(zhǔn)確度與效率都達(dá)不到需求。

II.長材智能制造解決方案

??怂箍堤峁┑拈L材智能制造解決方案,集成先進(jìn)的激光光切技術(shù),以專業(yè)的測量設(shè)備和權(quán)威的測量軟件為平臺,提供高溫環(huán)境下的針對表面質(zhì)量、尺寸輪廓和平直度等的全自動在線檢測方案,配合涉及軋件設(shè)計(jì)與工程、計(jì)量檢測和智能數(shù)據(jù)監(jiān)控與分析等豐富的選項(xiàng),打造貫穿產(chǎn)品全制造周期的綜合性解決方案。

方案用途:

適用行業(yè)鋼鐵行業(yè)

適用工藝段長材熱軋、冷軋

適用軋件線材、棒材、管材、型鋼(包括方鋼、扁鋼、角鋼、鋼軌、H型鋼等)

檢測項(xiàng)目斷面輪廓及特征尺寸、表面質(zhì)量、平直度、扭轉(zhuǎn)度

系統(tǒng)功能輪廓尺寸與表面質(zhì)量綜合檢測、自動識別、一鍵自動校準(zhǔn)、自動吹掃、自動溫控(水冷和空冷)、數(shù)據(jù)自動存儲并上傳至質(zhì)量管理系統(tǒng)、智能顯示設(shè)備狀態(tài)及測量數(shù)據(jù)分析、定制化報告輸出

方案效益

1) 高柔性:兼容圓鋼、鋼軌、H型鋼等各種長材的智能檢測;可實(shí)現(xiàn)輪廓尺寸、表面質(zhì)量、平直度、直徑和橢圓度的綜合檢測;

2) 全自動檢測系統(tǒng):整合校準(zhǔn)、全項(xiàng)目檢測、吹掃、自動冷卻、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析及工藝優(yōu)化等全流程,實(shí)現(xiàn)長材在線的全自動檢測和整個生產(chǎn)過程的綜合質(zhì)量控制;

3) 全尺寸測量:相較于傳統(tǒng)抽檢方式,本方案可實(shí)現(xiàn)軋件全長度的輪廓尺寸和表面質(zhì)量測量;

4) 表面質(zhì)量和輪廓尺寸的綜合檢測:只需一臺檢測專機(jī)即可實(shí)現(xiàn)表面質(zhì)量檢測與斷面輪廓測量兩種功能,在機(jī)械裝置、傳感器、維修和維護(hù)方面節(jié)省一半的時間和成本,并且只需要一半的布置空間;

5) “固定+移動式”的全線檢測:在固定式輪廓和表面質(zhì)量檢測之外,配合移動便攜式輪廓檢測,靈活地對中間料料型進(jìn)行抽檢,全面掌握軋件的變形量,對軋機(jī)調(diào)整、孔型狀態(tài)監(jiān)控、產(chǎn)品開發(fā)提供有力幫助;

6) 從不能到能,高溫在線檢測:可以在高達(dá)1100℃的溫度下進(jìn)行測量,在生產(chǎn)過程中進(jìn)行在線檢測,及早發(fā)現(xiàn)工藝及設(shè)備問題,從而立即進(jìn)行改進(jìn),而非等待產(chǎn)品冷卻后檢測,產(chǎn)生更多的廢品;

7) 缺陷分類“自學(xué)習(xí)”功能:在檢測中不斷迭代優(yōu)化對缺陷識別分類的算法,提高系統(tǒng)對“真缺陷”和“偽缺陷”的辨別能力;

8) 自動識別軋件信息:系統(tǒng)具有OCR功能,可實(shí)現(xiàn)對軋件編碼信息的光學(xué)字符識別,實(shí)現(xiàn)測量數(shù)據(jù)與軋件的一一對應(yīng);

9) 軋輥孔型檢測功能:應(yīng)用手持式孔型儀,準(zhǔn)確便捷地實(shí)現(xiàn)對軋輥孔型的數(shù)字化非接觸檢測,協(xié)助實(shí)現(xiàn)軋輥磨損量的數(shù)據(jù)分析;

10) 減少人工成本,提高檢測效率和精度:傳統(tǒng)的測量方式需要對軋件取樣,人工觀察測量時間幾十分鐘,檢測結(jié)果對操作人員狀態(tài)依賴性大。采用本方案后,僅需幾秒鐘即可實(shí)現(xiàn)對鋼軌的全面檢測,且檢測結(jié)果自動分析、上傳、存儲,減少人員成本的同時,也保證了數(shù)據(jù)的客觀準(zhǔn)確性;

11) 定制化報告:提供定制化Excel報告,滿足不同用戶的個性化需求;

12) 打破“信息孤島”:系統(tǒng)相關(guān)軋件、設(shè)備、人員、檢測結(jié)果等數(shù)據(jù)可上傳至企業(yè)質(zhì)量綜合管理系統(tǒng),進(jìn)行信息互通及綜合的統(tǒng)計(jì)分析,以實(shí)現(xiàn)全生命周期的質(zhì)量控制。

方案布局:

方案流程:

客戶簡介:

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