面臨的挑戰(zhàn)：

來自?？怂箍档慕鉀Q方案：

等速齒條是一種齒分布于條形體上的特殊齒輪，等速齒條也分直齒等速齒條和斜齒等速齒條，分別與直齒圓柱齒輪和斜齒圓柱齒輪配對使用； 等速齒條的齒廓為直線而非漸開線（對齒面而言則為平面），相當于分度圓半徑為無窮大圓柱齒輪。齒輪齒條的制造和安裝精度要求都比較高，細微的誤差極可能造成較大的使用問題。所以，為保證制造的齒輪齒條精度復合使用要求，必須對其各項幾何形狀誤差指標進行有效監(jiān)控。

I.行業(yè)檢測難點

在等速齒條的制造過程中，經(jīng)常面臨以下難點：

?傳統(tǒng)檢測效率低，無法檢測齒廓：芯棒、輔助工裝和通用量具的傳統(tǒng)檢測手段，成本低，但效率也低，且無法實現(xiàn)齒廓的有效測量；

?專用的齒輪專機局限性大、價格昂貴：齒輪專機，效率高，但僅能檢測齒的專有參數(shù),無法兼顧齒條的長度、寬度、高度、安裝孔位/直徑等普通幾何形位公差尺寸的測量，局限性比較大，且造價昂貴；

?編程成本高：檢測過程復雜，需要大量的編程時間和專業(yè)操作人員，人工成本高 ；

?測量時易發(fā)生變形：細長的齒條測量時會產(chǎn)生變形，需要修正彎曲測量誤差； 

?測量報告格式單一 ：測量報告格式單一，無法滿足企業(yè)定制化的需求，后期處理優(yōu)化困難；

?信息孤島 ：設(shè)計、制造及檢測數(shù)據(jù)無法進行統(tǒng)一的有效分析，實現(xiàn)生產(chǎn)制造過程的閉環(huán)及質(zhì)量監(jiān)控，進而實現(xiàn)企業(yè)的綜合質(zhì)量管理系統(tǒng)。

II.等速齒條智能制造解決方案

?？怂箍堤峁┑牡人冽X條自動檢測方案，以專業(yè)的測量設(shè)備和權(quán)威的測量軟件為平臺，加之針對工件定制化開發(fā)的裝夾、自動化檢測、結(jié)果判定、定制報告等一體化的解決方案，提供涉及工件設(shè)計與工程、生產(chǎn)加工、計量檢測和智能數(shù)據(jù)監(jiān)控與分析等豐富的選項，打造貫穿產(chǎn)品全制造周期的綜合性解決方案。

A.適用行業(yè)及應(yīng)用范圍

適用行業(yè)：機械制造、汽車制造、航空航天、家電制造、醫(yī)療行業(yè)等

適用零部件：等速齒條（直齒齒條和斜齒齒條）

檢測項目：齒廓：齒形形狀誤差ffa、齒形斜率誤差fha、齒形總誤差fa；

螺旋線：齒向形狀誤差ffb、齒向斜率誤差fhb、齒向總誤差fb；

其他參數(shù)：單個齒距誤差、累積齒距誤差、齒厚、跳動、傾斜角等。

系統(tǒng)功能：自動定位裝夾、自動建立坐標系、自動生成測量路徑、一鍵式檢測、自動識別合格件、定制化報告輸出

B.專業(yè)的等速齒條檢測方案

a)功能全面

?適合各種類型齒條測量，包括直齒齒條和斜齒齒條。

?可以實現(xiàn)齒距累積、單個齒距、齒厚、跳動等參數(shù)的檢測

?可以實現(xiàn)齒形和齒向總公差、累積公差及形狀公差的檢測  

b)全自動檢測

?只需輸入基本參數(shù)，點擊“計算”按鈕，即可自動計算其他復雜參數(shù)，無需手工錄入

?可自定義評價放大倍率，可自定義檢測參數(shù)，如逼近距離、回退距離等

?自動生成測量程序，并將齒條參數(shù)導入程序。  

c)修正變形誤差

細長的齒條測量時會產(chǎn)生變形，如何修正彎曲成為測量的關(guān)鍵點。采用全新算法，根據(jù)支點位置自動計算出齒條的彎曲和變形，在接近零變形工作狀態(tài)下，分析齒條參數(shù)。 

d)定制化檢測報告

獲得權(quán)威具有校驗資格機構(gòu)認可的參數(shù)誤差評價算法，配搭專業(yè)化的圖形報告，讓檢測變得更加智能直觀。

測量報告包含：齒距累積誤差、單個齒距誤差、齒厚、跳動、齒廓總公差、齒廓累積誤差及齒廓形狀公差；螺旋線總公差、螺旋線累積公差及螺旋線形狀公差等幾乎全部指標。

C.方案組成

a)檢測專機

專為解決最復雜的計量問題而設(shè)計，具有有效掃描功能的活動橋式測量機。 適用于測量箱體類工件，包括各種形狀以及對葉片、齒輪和螺旋轉(zhuǎn)子等復雜幾何元素的測量，同時還包括了自由曲面。

獨特的TRICISIONTM式（精密三角梁）橫梁設(shè)計，提供了良好的剛性質(zhì)量比。輕合金橋架，與傳統(tǒng)設(shè)計相比較剛性提高了25％，X向?qū)к壷匦慕档?0％，從而保證了平穩(wěn)、精確的運動。移動橋上軸承跨距更寬，降低了由于橋架自轉(zhuǎn)而引起的誤差，從而保證了整機空間精度更高，降低了重復性誤差，提高了加速和減速性能，使得測量效率更高。 經(jīng)過精密加工的整體燕尾型導軌，提高了機器的精度和重復性。非接觸式光柵尺避免了摩擦，裝配時一端固定，另一端可隨溫度變化而調(diào)整，光柵熱膨脹系數(shù)獲得PTB認證。

b)專業(yè)測量軟件

?？怂箍导瘓F擁有功能強大的計量軟件。基于特征進行檢測，程序編輯直觀，人機良好互動，適合各種操作水平的測量人員使用。支持最新的Windows 10操作系統(tǒng)，具有CAD功能，I++接口，嵌入式界面和可訂制的用戶界面，便捷的操作，給操作者帶來簡單明了的操作體驗。

目前世界上功能最強大的計量軟件之一，其基本測量特征包括點、線、圓弧、橢圓、拋物線、平面、球、圓柱、圓錐、雙曲面、橢球、拋物面等。可以對測量元素進行相交投影等多種處理。根據(jù)ISO幾何產(chǎn)品規(guī)范進行形位公差的評價，提供圖文并茂的檢測報告。 針對專業(yè)的計量需求，開發(fā)出了多種類型的可選配的測量模塊，可完成包括齒輪、齒輪刀具、蝸輪蝸桿、凸輪及凸輪軸、葉片、螺紋、螺旋等速齒條、齒條等在內(nèi)的多種復雜形狀工件的檢測。

c)等速齒條應(yīng)用檢測模塊

基于海克斯康強大的計量檢測軟件，整合標準和專業(yè)的齒條評價算法，針對細長齒條變型的補償算法，快速準確地獲取“零變形”狀態(tài)下齒條數(shù)據(jù)，真實準確地評價齒形、跳動等形位尺寸和齒條參數(shù)的真實信息，過程智能化，滿足等速齒條測量高精度、高效率的檢測需求。

d)加工中心接口模塊（選項）

可選的加工中心接口模塊，可提供可供機加機床識別的測量數(shù)據(jù)格式，有效通訊加工機床，將測量結(jié)果反饋至機加環(huán)節(jié)。

e)裝夾系統(tǒng)

該系統(tǒng)擁有龐大的系統(tǒng)配件，帶有精密螺孔的高精度平板底座，配合不同的支撐、定位和壓緊組件，使其具有廣泛的適用性和可擴展性，能夠靈活滿足各類零件的裝夾需求，最終實現(xiàn)測量方案。

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