面臨的挑戰(zhàn):
來自??怂箍档慕鉀Q方案:
生產(chǎn)制造選項(xiàng)
a) CAM加工編程軟件
智能數(shù)控編程軟件,主要用于車削、銑削、車銑復(fù)合等各類機(jī)床設(shè)備的自動(dòng)編程。該軟件具有廣泛的加工適應(yīng)范圍。在車削方面,支持兩軸車削、CY軸車銑復(fù)合,雙主軸和多刀架協(xié)同車削、B軸擺角車削和定位銑削;在銑削方面,支持三軸聯(lián)動(dòng)銑削、四軸立加、四軸臥加、五軸聯(lián)動(dòng)銑削。同時(shí),還支持在機(jī)測(cè)量編程,并支持與機(jī)床連接,實(shí)時(shí)獲得測(cè)量數(shù)據(jù)。
b)加工程序仿真和程序驗(yàn)證軟件
??怂箍档哪M仿真及程序驗(yàn)證功能是目前先進(jìn)的數(shù)控加工仿真解決方案。能夠真實(shí)再現(xiàn)數(shù)控機(jī)床加工環(huán)境,通過構(gòu)建虛擬數(shù)控機(jī)床,導(dǎo)入毛坯、刀具、 夾具、工裝等加工所需元素,對(duì)整個(gè)加工過程進(jìn)行仿真驗(yàn)證,檢查并修改加工程序中的錯(cuò)誤,確保將100%正確無(wú)誤的加工程序輸出給機(jī)床,從而避免機(jī)床受到碰撞損壞,減少停機(jī)和設(shè)置時(shí)間,并真正實(shí)現(xiàn)零原材料浪費(fèi),零報(bào)廢部件。
支持多類型機(jī)床的仿真(三軸、四軸、五軸聯(lián)動(dòng)等),即便是車銑復(fù)合機(jī)床等復(fù)雜機(jī)床的仿真也可以輕易實(shí)現(xiàn),支持多軸及各種復(fù)雜機(jī)床的數(shù)控程序驗(yàn)證、加工仿真、尺寸分析、自動(dòng)對(duì)比、刀長(zhǎng)優(yōu)化、切削條件優(yōu)化等??梢蕴摂M機(jī)床各種數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)顯示,包括加工坐標(biāo)系、加工速度、刀具補(bǔ)償信息等。可以在仿真前檢查程序中的語(yǔ)法錯(cuò)誤、缺少元素錯(cuò)誤、移動(dòng)中的超行程錯(cuò)誤等;可以實(shí)現(xiàn)斷點(diǎn)模擬,修改程序或刀具等,并可由斷點(diǎn)處繼續(xù)模擬。
使用3D圖形內(nèi)核,使得仿真模擬效果更為逼真,檢查材料去除結(jié)果更為準(zhǔn)確,仿真模擬速度最快,正確、全面、高效解析數(shù)控加工程序。獨(dú)有ACNU語(yǔ)言,完全開放的調(diào)試平臺(tái),能夠滿足各種實(shí)際控制器的語(yǔ)言,支持客戶化的定制功能,且提供多種標(biāo)準(zhǔn)控制器。
? 加工程序優(yōu)化模塊
? 不同機(jī)床間加工程序的相互轉(zhuǎn)換模塊
? 工藝文檔模塊
?批量自動(dòng)化仿真模塊
?加工過程播放器模塊
c)在機(jī)測(cè)量系統(tǒng)及對(duì)刀系統(tǒng)
該系統(tǒng)基于機(jī)床載體,通過測(cè)量工具(機(jī)床測(cè)頭、對(duì)刀儀及對(duì)應(yīng)的軟件),提供針對(duì)刀具、夾具、工件在線檢測(cè)的測(cè)量解決方案,完美解決工件手動(dòng)找正、批量生產(chǎn)時(shí)裝夾工件重復(fù)性差、工藝過程控制不完善等問題。
在機(jī)測(cè)量檢測(cè),即在零件加工之前自動(dòng)找正,檢測(cè)結(jié)果實(shí)時(shí)反饋,并自動(dòng)回補(bǔ)加工參數(shù),縮短修正時(shí)間及加工周期,提高生產(chǎn)效率;同時(shí)減少?gòu)U品,降低原料成本;大幅提升一次裝夾加工產(chǎn)品尺寸的合格率,降低工件流轉(zhuǎn)率,節(jié)省二次安裝時(shí)間并避免因二次裝夾產(chǎn)生的誤差;間接或直接地獲取加工中心在執(zhí)行下道工序時(shí)最合適的加工參數(shù),不但保證了零件的加工質(zhì)量,而且有效得提高了生產(chǎn)過程運(yùn)行的質(zhì)量水平。
d)加工設(shè)備校準(zhǔn)系統(tǒng)
零件不合格有時(shí)是由于設(shè)備校準(zhǔn)不當(dāng)造成的。??怂箍抵圃熘悄艿募す飧櫆y(cè)量系統(tǒng)專注于提供幾何精度校準(zhǔn)補(bǔ)償解決方案,可進(jìn)行精確完整的幾何分析,快速鑒定校準(zhǔn)錯(cuò)誤,持續(xù)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和校準(zhǔn)補(bǔ)償,實(shí)現(xiàn)加工機(jī)床精度的卓越提升。
客戶簡(jiǎn)介:
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