面臨的挑戰(zhàn):
來(lái)自??怂箍档慕鉀Q方案:
工藝仿真軟件
工藝仿真分析軟件致力于全工藝鏈的仿真,主要應(yīng)用于金屬塑性成形及熱處理仿真分析?;阡撹F企業(yè)常見(jiàn)的生產(chǎn)工藝,可實(shí)現(xiàn)多種工藝鏈的仿真:自由鍛多工位成形;冷熱連軋成形;棒材成形;鍛材成形工藝及管材成形工藝。
來(lái)自海克斯康的工藝仿真軟件覆蓋的工藝類型非常全面,可以靈活組合出貼合實(shí)際情況、不同的實(shí)際生產(chǎn)工藝,充分分析每個(gè)工位道次成形過(guò)程對(duì)產(chǎn)品的影響,為客戶設(shè)計(jì)研發(fā)新工藝提供分析數(shù)據(jù)。
?軟件界面方便易用,可在同一界面完成案例不同的工藝參數(shù)方案、不同的工位模型分析。實(shí)現(xiàn)多個(gè)工位與多個(gè)方案的對(duì)比分析,相似工藝可以通過(guò)復(fù)制快速創(chuàng)建分析模型,方便用戶前處理模型創(chuàng)建,還可將前一工位的結(jié)果帶入到下一個(gè)工位,實(shí)現(xiàn)工藝鏈的分析;
?具有更精確的網(wǎng)格劃分,確保分析收斂和結(jié)果的精度;
?擁有強(qiáng)大的數(shù)據(jù)接口,除常用的通用模型文件,還可以直接導(dǎo)入常見(jiàn)CAD軟件格式文件;
?支持整個(gè)裝配體結(jié)構(gòu)的直接導(dǎo)入,并支持外部導(dǎo)入網(wǎng)格模型及結(jié)果數(shù)據(jù);
?提供定位工具進(jìn)行簡(jiǎn)便快速的裝配和重定位設(shè)置;
?提供獨(dú)立的專業(yè)材料數(shù)據(jù)庫(kù)(目前有700多種材料數(shù)據(jù),且針對(duì)各種材料專門提供了GUI界面,每種材料涵蓋了基本信息、化學(xué)成分、機(jī)械性能參數(shù)、熱力性能參數(shù)、流變應(yīng)力曲線、失效、微觀組織、相變等信息)還可支持用戶自定義材料數(shù)據(jù);
?專業(yè)的設(shè)備庫(kù)(如:曲柄壓力機(jī)、螺旋壓力機(jī)、對(duì)擊錘、液壓機(jī)、機(jī)械壓力機(jī)等),輕松實(shí)現(xiàn)復(fù)雜運(yùn)動(dòng)的控制。)多種摩擦類型定義,各種溫度影響因素的充分考慮,配合高級(jí)求解器,完成并行求解,在兼顧準(zhǔn)確性的同時(shí),確保效率。
①自由鍛模塊
由于自由鍛的工藝開(kāi)發(fā)通常是根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì),需要試加工進(jìn)行工藝校驗(yàn),而通過(guò)仿真,能有效減少試驗(yàn)而耗費(fèi)的時(shí)間以及試驗(yàn)鍛件的數(shù)量,從而節(jié)省時(shí)間成本和物理成本。
該模塊可適用于大多數(shù)自由鍛工藝仿真,且模塊中內(nèi)置了包括馬杠擴(kuò)鍛、徑向鍛造在內(nèi)的眾多自由鍛設(shè)備,用戶無(wú)需親自建立復(fù)雜的自由鍛設(shè)備模型,只需按照各自需求進(jìn)行匹配即可,大大簡(jiǎn)化了仿真工程師的建模工作,提高了仿真工作效率。即使設(shè)備庫(kù)中沒(méi)有所需設(shè)備模型,用戶也可以按照其他設(shè)備模板快速容易的自定義設(shè)備,以便于特殊需求的實(shí)現(xiàn)。
使用本模塊仿真自由鍛工藝可獲得更短的工藝開(kāi)發(fā)時(shí)間,減少實(shí)際試驗(yàn),工藝過(guò)程全面虛擬可視,可預(yù)測(cè)成形缺陷,工藝流程更穩(wěn)定、可靠、更優(yōu),并提高設(shè)備利用率。
典型案例:
該案例由圓坯料鍛造成八方,工藝經(jīng)過(guò)4道次的拔長(zhǎng),4道次的倒角,3道次的整形,整個(gè)鍛造過(guò)程要精確控制料的溫度,鍛造過(guò)程的噸位不能超過(guò)設(shè)備要求的噸位,并控制成形過(guò)程的并行均勻度,設(shè)備運(yùn)動(dòng)控制使用本軟件專業(yè)的自由鍛設(shè)備控制,在設(shè)備中輸入了所有的道次,其中包括每個(gè)道次的進(jìn)給,道次后的更換夾持手,旋轉(zhuǎn)角度等。
溫度剖面分布
“通過(guò)以上分析發(fā)現(xiàn),仿真軟件自由鍛模擬計(jì)算結(jié)果和實(shí)際生產(chǎn)呈現(xiàn)的結(jié)果基本一致,尤其溫度與噸位的計(jì)算與實(shí)際精準(zhǔn),為調(diào)整壓下量提供了參考數(shù)據(jù),減少了試驗(yàn)次數(shù),減少了不合理的工藝試驗(yàn)對(duì)設(shè)備損耗?!?/span>
—某鋼企業(yè)研發(fā)部門工程師
②熱處理模塊
該模塊提供了專業(yè)的熱處理工藝仿真分析平臺(tái),用戶可以在軟件中實(shí)現(xiàn)高度逼真的仿真環(huán)境,能夠?qū)崿F(xiàn)常見(jiàn)的熱處理工藝,包括:隨爐加熱、冷卻、正火、回火、退火、淬火、感應(yīng)加熱、感應(yīng)淬火、滲碳以及用戶自定義的熱處理工藝曲線等工藝進(jìn)行仿真分析。
軟件中預(yù)置了常用介質(zhì),包括常用的水、空氣、油以及常用淬火油介質(zhì)等,可以靈活組合熱處理工藝過(guò)程中的時(shí)間、溫度和熱轉(zhuǎn)換系數(shù),并可以為全局和局部加熱、冷卻過(guò)程進(jìn)行定義??梢酝ㄟ^(guò)定義一個(gè)熱處理工藝曲線實(shí)現(xiàn)整個(gè)熱處理過(guò)程分析,比如熱處理過(guò)程包括:加熱、保溫、運(yùn)輸、冷卻、暫停、再加熱、保溫、運(yùn)輸、淬火等,輕松實(shí)現(xiàn)模擬一個(gè)連續(xù)的工藝過(guò)程。
某鋼企風(fēng)機(jī)主軸熱處理案例:
該案例主要是按照客戶指定的熱處理工藝路線,在仿真軟件中可按照熱處理工藝路線進(jìn)行多次保溫,按照一定的加熱速率加熱,多次交換冷卻介質(zhì),并可以計(jì)算熱處理過(guò)程中,風(fēng)機(jī)主軸的溫度分布、應(yīng)力分布、各種相的體積分?jǐn)?shù)的分布,硬度分布等結(jié)果。
風(fēng)機(jī)主軸熱處理結(jié)果
③軋制成形模塊
軋制是一種通過(guò)一組或多組旋轉(zhuǎn)輥?zhàn)訉?duì)工件進(jìn)行連續(xù)或非連續(xù)輥壓成形的工藝。成形過(guò)程中,工件可通過(guò)輥輪進(jìn)行驅(qū)動(dòng),也可通過(guò)模具拉伸進(jìn)行成形。軋制成形過(guò)程應(yīng)用冷成形或熱成形均可。軋制過(guò)程種類繁多,比如平板軋制、型材軋制、管材軋制、軋制成形、鍛造軋制、楔橫軋、線材軋制以及橫列軋等等。
軌道型材軋制及其他非對(duì)稱型材軋制
本模塊能夠動(dòng)態(tài)仿真軋制過(guò)程,不僅適用于新產(chǎn)品工藝的開(kāi)發(fā):縮短開(kāi)發(fā)周期,減少試模次數(shù),同時(shí)也適用于工藝的優(yōu)化改進(jìn):加強(qiáng)工藝過(guò)程的綜合理解,優(yōu)化工藝,得到更高的工藝穩(wěn)定性和質(zhì)量;預(yù)測(cè)成形后工件屬性;避免輥軋錯(cuò)誤;提高機(jī)械利用率。同時(shí),還內(nèi)置了友好的二次開(kāi)發(fā)接口,方便用戶模擬包括皮爾格軋制類型在內(nèi)的特殊軋制工藝。
軌道軋制仿真 軌道多道次軋制仿真
④環(huán)軋成形模塊
環(huán)軋是一種用于生產(chǎn)無(wú)縫環(huán)件的工藝類型,一般采用頭環(huán)或穿孔環(huán)作為坯料,通過(guò)碾環(huán)機(jī)進(jìn)行加工。當(dāng)進(jìn)行環(huán)件環(huán)軋時(shí),環(huán)件壁厚進(jìn)一步減小,體積不變,環(huán)直徑不斷增大。
某鋼企碾環(huán)案例:
該案例在仿真軟件同一個(gè)界面中實(shí)現(xiàn)了從鐓粗、擴(kuò)孔、沖孔、熱處理、碾環(huán)全工位的仿真,充分考慮各個(gè)工位的結(jié)果對(duì)結(jié)構(gòu)的影響。
碾環(huán)工藝鏈仿真案例
客戶簡(jiǎn)介:
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