鋼鐵行業(yè)對質(zhì)量提出越來越高的要求，在生產(chǎn)過程中進行更加準確和完整的檢驗和記錄。為了實現(xiàn)生產(chǎn)，滿足給定質(zhì)量標準的要求，尺寸精度和表面質(zhì)量必須在整個軋制過程中持續(xù)監(jiān)控。這包括測量尺寸，如寬度和高度，以及檢測表面缺陷，如裂紋和隆起。
憑借對于冷卻產(chǎn)品以及軋制后仍在~1100攝氏度熱物體的檢測，?？怂箍祹椭姸噤撹F企業(yè)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的缺陷和輪廓偏差，從而可及時調(diào)整軋制工藝，避免生產(chǎn)出超出規(guī)格甚至損壞的廢品。

智能檢測選項

實現(xiàn)對長材斷面輪廓、表面缺陷、平直度/扭轉(zhuǎn)度，及線棒材的直徑、橢圓度和截面積等項目的準確高效的在線檢測。


便攜式輪廓尺寸檢測專機	軋輥孔型檢測專機	直徑和橢圓度檢測專機

智能制造選項: 從設計工程的多種工藝鏈的仿真到制造過程數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析和質(zhì)量數(shù)據(jù)可視化管理及報告，并可提供定制化的方案

設計工程選項

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數(shù)據(jù)分析與監(jiān)控選項

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定制化選項

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管家式服務: ?？怂箍抵圃熘悄茉谥铝τ跒榭蛻籼峁┤娴闹圃熘悄芙鉀Q方案和最優(yōu)服務的同時，其獨具特色的全球?qū)I(yè)增值服務，也將協(xié)助用戶解決遍及其產(chǎn)品售前、售中、售后每一個階段所需求的服務。以質(zhì)量為主線，提供多層級服務，解決客戶痛點，為客戶賦能，協(xié)助企業(yè)實現(xiàn)品質(zhì)提升、效率提高、成本降低以及競爭實力增強的目標。