面臨的挑戰(zhàn)：

來自?？怂箍档慕鉀Q方案：

高度自動(dòng)化滿足大批量快速生產(chǎn)節(jié)拍

底盤連接件半自動(dòng)化測(cè)量方案，主要由三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)和自動(dòng)上下料系統(tǒng)組成，除人工裝夾工件外，其余動(dòng)作都是自動(dòng)完成，人工上完料后只需按一下OK按鈕，其余動(dòng)作可自動(dòng)完成方案為100%在線檢測(cè)，也可抽檢或部分零件只檢關(guān)鍵尺寸，工作環(huán)境為車間在線測(cè)量，并保證安全與快速的產(chǎn)能節(jié)拍配合。

方案應(yīng)用：

在機(jī)批量檢測(cè)，汽車零部件車用支架，左支架和右支架對(duì)稱件

測(cè)量難點(diǎn)：

?      客戶每周產(chǎn)量為2萬件左右，要求全檢，節(jié)拍快，自動(dòng)化程度要求高

?      需要將檢測(cè)數(shù)據(jù)傳輸?shù)街付ㄎ恢?/span>

方案配置：

?      本項(xiàng)目共有兩臺(tái)測(cè)量機(jī)完成2個(gè)產(chǎn)品——左支架和右支架的測(cè)量

?      方案采用旋轉(zhuǎn)式自動(dòng)上下料裝置，托盤一次裝夾，一個(gè)托盤可以放置四個(gè)工件

?      上下料系統(tǒng)由PLC控制，將測(cè)量機(jī)位置等狀態(tài)、托盤和旋轉(zhuǎn)頂升機(jī)構(gòu)狀態(tài)以及自動(dòng)窗等集中控制

?      方案配置觸摸操作屏，用于顯示和人工操作當(dāng)前系統(tǒng)的狀態(tài)、故障報(bào)警和測(cè)量的結(jié)果

技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

·  自動(dòng)化：方案可自動(dòng)化控制測(cè)量機(jī)、托盤和旋轉(zhuǎn)頂升機(jī)構(gòu)狀態(tài)以及自動(dòng)窗等集，除人工裝夾工件外，其余動(dòng)作都是自動(dòng)完成

·  現(xiàn)場(chǎng)化：方案工作環(huán)境為車間在線測(cè)量，環(huán)境適應(yīng)性良好

·  數(shù)字化：測(cè)量數(shù)據(jù)自動(dòng)存儲(chǔ)并可以定期匯總工件合格率

·  安全性：人工上完料后只需按一下OK按鈕，其余動(dòng)作可自動(dòng)完成，并保證安全的邏輯

底盤連接件半自動(dòng)化測(cè)量方案能夠輕松滿足客戶周產(chǎn)量2萬件的檢測(cè)需求，對(duì)產(chǎn)品尺寸百分百全檢，并且檢測(cè)數(shù)據(jù)能傳輸?shù)街付ㄎ恢谩?/span>

同時(shí)設(shè)備穩(wěn)定性與利用率、人性化操作界面和上下料結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)也受到了客戶的一致好評(píng)。

客戶簡(jiǎn)介：

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