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精鍛葉片智能制造解決方案|設(shè)計(jì)工程

面臨的挑戰(zhàn):
來(lái)自海克斯康的解決方案:

?    安全性分析模塊

航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片在高速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下,鳥(niǎo)體撞擊會(huì)造成非常嚴(yán)重的損傷。從損傷形式上來(lái)說(shuō),主要包括鳥(niǎo)體與多個(gè)葉片連續(xù)碰撞,導(dǎo)致的葉片產(chǎn)生大變形、甚至斷裂,以及葉片斷裂后轉(zhuǎn)子的不平衡轉(zhuǎn)動(dòng)。而葉片在斷裂后,其主體碎片會(huì)撞擊機(jī)匣。斷裂的葉片在高速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下,會(huì)沿著切線方向飛出,并與周?chē)~片發(fā)生碰撞,導(dǎo)致周?chē)~片不同程度的損傷,殘余葉片會(huì)以高速撞擊機(jī)匣,對(duì)機(jī)匣造成侵徹?fù)p傷。由此看來(lái),葉片抗鳥(niǎo)撞設(shè)計(jì)及機(jī)匣的包容性設(shè)計(jì)為設(shè)計(jì)者提出嚴(yán)峻考驗(yàn)。

 

鳥(niǎo)撞及機(jī)匣的包容性分析流程

鳥(niǎo)撞分析可以模擬飛鳥(niǎo)與葉片相撞瞬間,葉片變形,斷裂的發(fā)生過(guò)程。

 

創(chuàng)建鳥(niǎo)撞分析模型

鳥(niǎo)撞分析結(jié)果

包容性分析可以得到葉片與機(jī)匣的整個(gè)碰撞過(guò)程,可以得到葉片的運(yùn)動(dòng)軌跡,對(duì)機(jī)匣的沖擊力,以及二次碰撞斷裂情況??梢杂?jì)算得到機(jī)匣在葉片的沖擊下,應(yīng)力應(yīng)變的大小以及失效的情況。

 

包容性分析

 

不平衡響應(yīng)分析1

不平衡響應(yīng)分析2

?    振動(dòng)分析模塊

葉片的安全可靠性直接影響機(jī)組的運(yùn)行安全。目前已知的葉片斷裂事故大多數(shù)是由于葉片振動(dòng)所致,主要原因是葉片工作時(shí)受到汽流激振力作用,產(chǎn)生受迫振動(dòng),由此產(chǎn)生相當(dāng)大的動(dòng)應(yīng)力,使葉片疲勞損壞。

??怂箍祿碛嗅槍?duì)葉片模態(tài)及動(dòng)響應(yīng)計(jì)算的獨(dú)特算法與模型,精確地計(jì)算葉片的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)應(yīng)力狀況。

自由葉片,常溫下前十階固有模態(tài):

 

靜頻模態(tài)                      動(dòng)頻模態(tài)

整級(jí)葉片,考慮接觸效應(yīng)的動(dòng)響應(yīng)分析:

         整級(jí)葉片模型                接觸效應(yīng):間隙方向變形云圖

?    熱模鍛仿真模塊

熱模鍛仿真是當(dāng)今CAE領(lǐng)域不可分割的一環(huán)。 本軟件模塊將便捷、直觀、易用集成在一起,為熱鍛工藝的優(yōu)化設(shè)計(jì)提供高質(zhì)量的指導(dǎo)和預(yù)測(cè)。它能夠過(guò)減少開(kāi)發(fā)循環(huán)次數(shù)降低研發(fā)成本、降低試驗(yàn)成本,縮短新品上市周期。優(yōu)化模具使用壽命,降低模具成本;提高機(jī)器利用率,從而降低固定成本;提高材料利用率,降低生產(chǎn)成本(比如減少毛刺等);優(yōu)化工藝過(guò)程,降低制造成本;提高單個(gè)工藝過(guò)程的效率,降低能源成本。同時(shí)提高工藝穩(wěn)定性,提高了目標(biāo)工件質(zhì)量;

熱鍛模塊可對(duì)零件制造的整個(gè)熱鍛工藝鏈進(jìn)行全方位仿真:比如從坯料下料開(kāi)始,承接坯料初始熱處理、鐓粗、預(yù)成形和終鍛、修邊、沖壓、校正、冷卻、最終熱處理等。主要用于高于再結(jié)晶溫度成形的工藝仿真,除熱模鍛成形仿真之外,模塊中還包含了切邊、加熱、冷卻、磨具應(yīng)力分析等一系列與熱鍛相關(guān)的仿真模塊,滿足全方位的仿真需求。 除此之外,還支持其它類(lèi)似的熱擠壓成形仿真:比如說(shuō)軋制工藝仿真。該模塊不僅可以對(duì)坯料的軋制過(guò)程進(jìn)行仿真,還可在一定精度上還原軋機(jī)和軋輥的復(fù)雜運(yùn)動(dòng),并對(duì)模具應(yīng)力進(jìn)行分析,還可非常精準(zhǔn)的還原設(shè)備運(yùn)動(dòng)規(guī)律。用戶可按需對(duì)模具的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行方便的定位,一旦定義后,軟件會(huì)自動(dòng)將運(yùn)動(dòng)規(guī)范保存到數(shù)據(jù)庫(kù)中以備后續(xù)使用,協(xié)助進(jìn)行模具設(shè)計(jì)。

用戶通過(guò)仿真將實(shí)際的測(cè)試和優(yōu)化搬運(yùn)到虛擬電腦中,大大節(jié)約了成本。

熱鍛模塊采用獨(dú)有的雙求解器(FE和FV)求解技術(shù),內(nèi)置強(qiáng)大的沖壓、摩擦數(shù)據(jù)庫(kù),且支持簡(jiǎn)便的用戶自定義材料數(shù)據(jù)輸入,能夠?yàn)橛脩籼峁┓浅H妗⒖焖?、?zhǔn)確的仿真。輕松打破2D與3D直接的仿真界限,在工藝鏈中進(jìn)行2D和3D的混合仿真,或進(jìn)行全工藝的3D仿真,實(shí)現(xiàn)工藝鏈無(wú)縫對(duì)接計(jì)算,結(jié)果自動(dòng)傳遞。雙求解器優(yōu)勢(shì)互補(bǔ),使用FV求解器可進(jìn)行可靠、精確的皺褶檢測(cè),通過(guò)FE保證高效的求解速度,能夠有效應(yīng)對(duì)各種任務(wù):模具、設(shè)備剛度的快速定義;工藝過(guò)程的魯棒性分析;對(duì)CAD數(shù)據(jù)格式進(jìn)行自動(dòng)離散;通過(guò)模具應(yīng)力分析功能,可對(duì)模具見(jiàn)的裝配關(guān)系所產(chǎn)生的應(yīng)力進(jìn)行仿真;基于非耦合仿真方法進(jìn)行模具應(yīng)力仿真;定義彈簧模具;實(shí)現(xiàn)沖孔、修邊仿真并簡(jiǎn)便轉(zhuǎn)換模具類(lèi)型(將模具類(lèi)型轉(zhuǎn)變?yōu)榭勺冃文>呋驇鳠岬膭傂阅>撸?;無(wú)飛邊精細(xì)模鍛;考慮壓力機(jī)撓度的仿真設(shè)計(jì);進(jìn)行壓力演變預(yù)測(cè)分析;彈塑性熱力耦合材料模型;預(yù)測(cè)回彈和殘余應(yīng)力;對(duì)機(jī)械連接結(jié)果進(jìn)行虛擬拉伸試驗(yàn);進(jìn)行帶結(jié)果的后處理裝配計(jì)算;并能根據(jù)分析結(jié)果,自動(dòng)生成結(jié)果評(píng)價(jià)報(bào)告。


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