面臨的挑戰(zhàn)：

來自海克斯康的解決方案：

當前全球汽車工業(yè)發(fā)展迅速，動力總成作為汽車的“心臟”部件， 承擔著為車輛產(chǎn)生動力，并將動力傳遞到輪胎的一系列零部件組件的功能。主要包含發(fā)動機和變速箱，以及集成到變速箱上面的其余零件。

?？怂箍低瞥龅膭恿偝芍悄苤圃旖鉀Q方案，可自動化實現(xiàn)上下料、裝夾、識別、檢測、分揀和過程質(zhì)量控制等功能，高穩(wěn)定性、高效率的在線解決方案，加之豐富的設(shè)計與制造選項、加工制造選項和計量檢測選項等，為產(chǎn)品制造的全生命周期提供完整的解決方案。

III.行業(yè)檢測難點 

發(fā)動機是汽車的心臟，變速箱是動力傳輸、變換的中樞系統(tǒng)。作為動力總成的主要組成部分，發(fā)動機和變速箱零部件數(shù)量巨大，結(jié)構(gòu)多變，其精度要求高，加工工藝復(fù)雜，加工的質(zhì)量直接影響車輛的整體性能和質(zhì)量。

汽車發(fā)動機是為汽車提供動力的裝置，是汽車的心臟，決定著汽車的動力性、經(jīng)濟性、穩(wěn)定性和環(huán)保性。缸體是發(fā)動機各個機構(gòu)和系統(tǒng)的安裝基體，缸蓋安裝在缸體的上面，從上部密封氣缸并構(gòu)成燃燒室，缸蓋、缸體是發(fā)動機中關(guān)鍵零件，精度要求高，加工工藝復(fù)雜，加工的質(zhì)量是保證發(fā)動機裝配與運轉(zhuǎn)壽命的基礎(chǔ)。

變速箱主要指的是汽車的變速箱，它分為手動、自動兩種。手動變速箱主要由齒輪和軸組成，通過不同的齒輪組合產(chǎn)生變速變矩；自動變速箱主要通過液力傳遞和齒輪組合的方式來達到變速變矩。高加工精度是變速箱高性能，高可靠性的重要保障，接影響汽車的整體性能。

因此，發(fā)動機和變速箱零部件高效檢測和質(zhì)量控制是動力總成過程中非常重要的環(huán)節(jié)。

在發(fā)動機和變速箱的制造過程中，經(jīng)常面臨以下難點：

?檢測周期長，成本高：在線檢具周期長、制造成本高，不易于維護，每個項目都需要重新投資、柔性差、大多只能實現(xiàn)定性評估，不能進行量化分析、復(fù)雜的在線檢具需要高技能的操作人員操作、人工成本高；

?工件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，精度要求高 ：缸體、缸蓋和殼體、閥體是發(fā)動機和變速箱各個機構(gòu)和系統(tǒng)的安裝基體，其內(nèi)外、前后、左右、上下布滿了空間孔系。種類多、數(shù)量大，尤其是其孔系的位置尺寸、形位公差更是保證發(fā)動機裝配與運轉(zhuǎn)壽命的基礎(chǔ)，精度要求最高的地方公差達到0.008mm和0.05mm左右，對測量系統(tǒng)精度和穩(wěn)定性要求很高；

?表面質(zhì)量檢測能力低：傳統(tǒng)粗糙度檢測是采用手動量儀進行的，效率低、精度差，測量結(jié)果很大程度依賴于操作人員的經(jīng)驗與技能水平。

?產(chǎn)量大，檢測節(jié)拍要求高 ：產(chǎn)量很大，對于部分企業(yè)甚至可以達到200萬臺/年。通常工件的加工節(jié)拍為2分鐘/件，一個工序的測量時間為20分鐘到30分鐘，通常采取抽檢方式。因此針對發(fā)動機缸體缸蓋的大批量檢測任務(wù)，對于檢測效率和測量系統(tǒng)的穩(wěn)定性要求很高；

?檢測效率低 ：待檢工件需要送檢測量室，檢測周期長，無法及時反饋至生產(chǎn)線；

?車間現(xiàn)場檢測環(huán)境差 ：檢測環(huán)節(jié)需要貼近生產(chǎn)線，適應(yīng)車間現(xiàn)場環(huán)境，實現(xiàn)線旁或在線檢測，加工現(xiàn)場環(huán)境及粉塵、振動影響較大，難以實現(xiàn)高精度檢測；

?系統(tǒng)配置復(fù)雜：測量機、上下料、專用夾具、機房，對配置的穩(wěn)定性要求高， 一旦出現(xiàn)問題， 直接影響發(fā)動機和變速箱的產(chǎn)量，停產(chǎn)超過一小時往往會直接導(dǎo)致索賠等賠償；

?編程復(fù)雜：缸體缸蓋和殼體閥體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要檢測的特征元素較多（其中涉及很多特殊角度和深孔類特征元素），而且這些元素尺寸大小不一、角度各異，不同的特征需要使用不同直徑不同角度的測針檢測，前期準備過程復(fù)雜，測針配置復(fù)雜，對編程人員技能要求極高；

?導(dǎo)管、閥座測量困難：導(dǎo)管、閥座測量由于閥座圓錐面寬度較小，即便是使用最小直徑的測針測量也很困難，且若加工因素影響過大，容易導(dǎo)致圓錐位置與理論位置偏差較大，測針無法準確在實際位置觸測；

?深孔測量困難：閥體工件多屬于長薄件，側(cè)面孔很長且多見于不同直徑的階梯孔，對探測系統(tǒng)的攜帶能力及測針的配置要求極高，校驗及編程工作難度很大；

?毛坯件基準定位困難：為配合機加任務(wù)，需要在毛坯件上精準定位。采用傳統(tǒng)方式建立坐標系，測量的結(jié)果和加工機床給的報告差距很大，造成廢件；

?超差復(fù)檢難度大：發(fā)動機零件通常每道工序都會測量不同的尺寸，測量后如果只有少數(shù)尺寸超差，在排除機床加工存在的誤差時，通常只需要復(fù)測超差部分即可，傳統(tǒng)方式如下：

①人工選擇每個超差的零件測量，但是此種方式執(zhí)行時必須有人員在場，對操作人員技術(shù)要求高，要理解且熟悉程序，可分析相關(guān)元素，選擇超差相關(guān)項目執(zhí)行測量，效率低，且容易漏測；

②仍然執(zhí)行全部程序，不會漏測某個超差特征，但是效率更低；

③通過編程實現(xiàn)，過程復(fù)雜，對操作人員技能要求高；

?人工成本高，誤差大 ：工件搬運、上下料、定位，均需要人工操作，勞動強度大，檢測效率低，且人為誤差大；測量通常由車間工人操作， 對軟件操作的簡易性要求極高；

?測量報告格式單一 ：測量報告格式單一，無法滿足企業(yè)定制化的需求，后期處理優(yōu)化困難；

?數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析需求 ：檢測數(shù)據(jù)及檢測人員信息無法有效存儲和進行綜合統(tǒng)計分析，不能準確追溯；

? “信息孤島” ：設(shè)計、制造及檢測數(shù)據(jù)無法進行統(tǒng)一的有效分析，實現(xiàn)生產(chǎn)制造過程的閉環(huán)及質(zhì)量監(jiān)控，進而實現(xiàn)企業(yè)的綜合質(zhì)量管理系統(tǒng)。

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IV.動力總成智能制造解決方案

本項目是專為領(lǐng)先動力總成工廠打造的全自動在線高精度解決方案，以海克斯康專業(yè)的測量設(shè)備和軟件為平臺，加之定制開發(fā)的上下料、裝夾、識別、檢測、機器人分揀抓取等全自動在線檢測方案，在產(chǎn)品批量生產(chǎn)時及時檢測并控制其相應(yīng)位置的尺寸特征和表面質(zhì)量，實現(xiàn)動力總成測量過程的自動化、智能化，并可提供工藝設(shè)計、生產(chǎn)制造、計量檢測和大數(shù)據(jù)統(tǒng)計管理等各環(huán)節(jié)的增值選項，打造貫穿智能制造全生命周期的解決方案。

A.方案用途 

適用行業(yè)：汽車行業(yè)

適用零部件：發(fā)動機-缸體、缸蓋、曲軸等；變速箱-變速箱殼體、變扭器殼體、閥體、槽板等

檢測項目：工件尺寸、形位公差和表面粗糙度

系統(tǒng)功能：自動周轉(zhuǎn)、自動上下料、自動識別、自動裝夾、自動測量、自動分揀、數(shù)據(jù)自動存儲及統(tǒng)計分析、智能顯示設(shè)備狀態(tài)及報告展示

方案效益:

1）“全檢”檢測：應(yīng)用多測頭技術(shù)，可同時兼容多種傳感器，靈活切換工件尺寸檢測、形位公差檢測或粗糙度檢測，無需重新創(chuàng)建坐標系，自動實現(xiàn)真正的“全檢”檢測。

2）全自動在線檢測，提升檢測效率：方案集成最先進的自動化組件，應(yīng)用機器人和自動化控制系統(tǒng)，可以實現(xiàn)自動周轉(zhuǎn)、自動上下料、自動識別、自動裝夾、自動測量、自動分揀、數(shù)據(jù)自動存儲等，無需人工參與，在生產(chǎn)線上完成每個工件的關(guān)鍵特征的全撿或部分工件的所有特征的全檢，高檢測節(jié)拍，同步提升生產(chǎn)效率；

3）多線程運行，提高編程效率：測量軟件具有CAD多線程導(dǎo)入功能。例如在一個8核CPU系統(tǒng)上導(dǎo)入CAD的曲面細分階段，其速度會比之前提升8倍。極大提高了客戶檢測編程效率，改善用戶體驗；

4）降低人工成本：“交鑰匙”編程服務(wù)，由Hexagon擁有豐富動力總成檢測經(jīng)驗的工程師完成相關(guān)編程工作，用戶僅需安排相應(yīng)人員參加培訓(xùn)即可，大大降低用戶人力成本；

由普通工人就可以進行測量操作，降低了使用成本；

5）滿足定制化需求：：可根據(jù)客戶需求提供定制化方案，包含定制化檢測專機、夾具、測針、角度塊、軟件界面、報告輸出、DASHBOARD展板以及定制化編程、陪產(chǎn)和能力驗收服務(wù)等，真正的“一對一”解決方案；

6）大數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，追溯錯誤來源：測量軟件提供針對K域的輸出，便于快速識別統(tǒng)計報告中不合格項的錯誤來源，在動力總成領(lǐng)域具有突出優(yōu)勢；對檢測過程的數(shù)據(jù)進行個性化統(tǒng)計分析，獲得質(zhì)量控制的補償參數(shù)及工藝優(yōu)化方案。

7）智能信息管理：系統(tǒng)相關(guān)工件、設(shè)備、人員、檢測結(jié)果等數(shù)據(jù)自動上傳至企業(yè)綜合質(zhì)量管理系統(tǒng)，并進行信息互通及綜合的統(tǒng)計分析，以實現(xiàn)全生命周期的質(zhì)量控制。

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B.方案優(yōu)勢

a)高柔性：可同時檢測多種類型和尺寸的發(fā)動機缸體缸蓋和變速箱殼體閥體，在產(chǎn)品換型時不需要再投資，節(jié)省硬件成本和時間周期。

b)全尺寸檢測：本方案可以滿足絕大多數(shù)特征的形位公差的高精度檢測，也可依據(jù)客戶需求定制化檢測關(guān)鍵尺寸項目。

缸蓋：

?燃燒室面：毛坯面、進氣/排氣孔、水孔等

?瓦蓋裝配面：油孔、火花塞孔、液壓挺柱孔、回油孔、凸輪軸孔等

?排氣面:排氣面、排氣面螺紋孔

?進氣孔：進氣面平面度、螺紋孔、出砂孔

?上平面：凸輪軸、油孔

?下平面：油孔、地面裝夾點

?導(dǎo)管閥座：位置度、圓度、寬度、角度

?凸輪軸孔：同心度、位置度、平行度

缸體：

?油底殼結(jié)合面：坐標系定位銷孔、主軸承蓋安裝孔、止推面等；

?毛坯面：水泵進水管安裝孔、泵支架安裝孔、水泵進水管安裝孔

?曲軸傳感器面：油孔導(dǎo)向孔、曲軸傳感器孔；

?燃燒室面：缸孔、缸蓋安裝孔；

?前端面：發(fā)動機消音孔、水泵孔、主油道導(dǎo)孔；

?后端面：主油道導(dǎo)孔、變速箱定位銷孔。

?缸孔：圓柱度、位置度

?曲軸孔：同心度、位置度、平行度

殼體：

CASE

?最高點法建立毛坯坐標系

?定位銷孔在小基準下的位置度

?裝配定位孔的高精度測量

?密封面的平面度，平行度要求

HOUSING

?最高點法建立毛坯坐標系

?銷孔的位置度以及端面輪廓度

?重要裝配定位孔的高精度要求

?裝配密封面的平面度，平行度要求

閥體：

VB（ETRS&NOETRS）

?預(yù)鉆閥孔內(nèi)圓錐面的輪廓度評價

?深孔測量（測針配置&截面選取）

?油道表面測量（掃描路徑選擇）

?油道料面的平面度和平行度

?電磁閥孔間的相對位置度

SLB（ETRS&NOETRS）

?工件裝配表面(適用于ETRS)平面度

?深孔測量（測針配置&截面選取）

?油道表面測量（掃描路徑選擇）

?油道料面的平面度和平行度

?電磁閥孔間的相對位置度

?定位銷孔(適用于ETRS)的位置度

c)全自動檢測

方案集成最先進的自動化組件，無需人工參與，即在生產(chǎn)線上實現(xiàn)全自動的檢測，提高檢測及生產(chǎn)效率。

?自動周轉(zhuǎn)：應(yīng)用自動料線將加工后的物料運輸至檢測區(qū)；

?自動上下料：應(yīng)用自動化上下料系統(tǒng)，可以自動完成不同工件的單工位、雙工位或多工位上下料；

?自動識別：自動識別工件身份信息，包含序列號、零件號等；

?自動裝夾：自動定位、裝夾，柔性化夾具協(xié)助多種工件的定位緊固；

?自動測量：依據(jù)工件身份信息，自動調(diào)用對應(yīng)測量程序，并開始測量；

?自動分揀：應(yīng)用機器人抓手，自動抓取單個或多個工件，并依據(jù)測量結(jié)果將工件分揀至不同料線

?數(shù)據(jù)自動存儲：測量過程的所有設(shè)備、測量結(jié)果、操作人員等基本信息實時保存，并自動上傳至企業(yè)MES系統(tǒng)；

?數(shù)據(jù)自動分析：實時收集系統(tǒng)內(nèi)所有信息，并進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，合理分配測量任務(wù)及分析超差或故障原因；

?刀具自動補償：基于數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析的結(jié)果，自動補償?shù)毒邊?shù)，指導(dǎo)改進工藝環(huán)節(jié)。

d)高精度在線檢測

高精度檢測專機配置高性能重載型掃描測頭，加上先進的結(jié)構(gòu)性溫度補償系統(tǒng)，即使在生產(chǎn)線上，也可實現(xiàn)穩(wěn)定的高精度測量。

高精度三坐標測量機可達到亞微米的精度級別，可在15-30攝氏度范圍內(nèi)保證高精度測量。融合先進的COMPASS技術(shù)，可以實現(xiàn)高速掃描時的高精度檢測，滿足動力總成的高精度檢測需求。

高性能重載型測頭，可以攜帶重達650g，長達800mm的加長附件，可以單邊檢測，非常適合精密零部件的深孔測量。

通常工件溫度變化是影響材料變形的一個主要因素，從而導(dǎo)致尺寸發(fā)生變化。通過溫度傳感器，可自動、準確獲取工件表面的溫度數(shù)據(jù)，系統(tǒng)進行精確補償后，得到精準的測量結(jié)果。

e)粗糙度檢測

“全檢”已經(jīng)成為當今計量領(lǐng)域越來越重要的理念。通過質(zhì)量控制所有與工件相關(guān)的參數(shù)，確保全生命周期的高質(zhì)量。

?？怂箍党丝梢蕴峁┽槍ぜ叽绾托挝还畹母呔葴y量與分析，可同時實現(xiàn)針對工件表面的精準檢測，無需更換檢測設(shè)備，即可同時實現(xiàn)綜合檢測，方便、快速、高效。

?應(yīng)用多測頭技術(shù)，可以實現(xiàn)工件尺寸，形位公差和粗糙度在同一平臺檢測，生成統(tǒng)一報告，使動力總成質(zhì)量數(shù)據(jù)分析更加全面；

?獨特的錐面結(jié)構(gòu)設(shè)計，不僅可以深入缸孔等特征測量，就算是小如缸蓋導(dǎo)管孔等位置粗糙度檢測,無需換針就可以完成；

?兩種不同定位方式，分別適用于平面類特征和孔類特征粗糙度檢測；水平式結(jié)構(gòu)設(shè)計可以適用于更廣泛的特征檢測；

?缸孔不僅本身形狀特殊，其測量參數(shù)Rk，Rpk，Rvk等參數(shù)也很特殊，應(yīng)用粗糙度測頭，可充分滿足這類的檢測需求。

f)導(dǎo)管、閥座檢測

導(dǎo)管閥座檢測特征復(fù)雜、精度要求高。

?？邓箍甸_發(fā)的專用的導(dǎo)管閥座模塊可測量導(dǎo)管的圓柱度、位置度，閥座的角度、寬度、位置度等，使用方便，簡單可靠。

目前已在多個項目上使用， 完全替代了價格昂貴且每次上新項目都需要再投資的的專用檢具。

g)M孔圓錐面的輪廓度評價

VB工件上M孔圓錐面的范圍很小，而且有一部分屬于內(nèi)孔面，采用直測針難以測量內(nèi)孔部分的特征。

本方案可采用星型測針進行測量，并依據(jù)錐面尺寸設(shè)置測針配置，避免撞針。以實現(xiàn)完整的掃描過程，準確評價其輪廓度。

h)深孔測量（VB&SLB）

VB和SLB工件最大的特點就是工件屬于長薄件，而且側(cè)面孔很長，所以在測量的時候需要多截面測量，例如VB工件的J孔，存在四個不同直徑的階梯孔，測針長度需要150mm以上，且校驗以及編程難度很大。

本方案可提供高精度重載型測頭，實現(xiàn)重達650g，長達800mm的測針夾持，且支持達到0.1mm的小直徑測針，配合專業(yè)的方案配置與編程服務(wù)，可有效解決測量中的干涉問題及復(fù)雜的編程及調(diào)試工作，專門解決狹小、深孔的檢測難題。

i)油道表面測量（VB&SLB）

因為VB和SLB都是長薄件，油道表面特征比較復(fù)雜，斷斷續(xù)續(xù)，因此要求其表面的精確構(gòu)造比較困難。本方案采用分段掃描的方式，盡量包含整個加工面的各個部分，包含邊緣部分的測量，進而構(gòu)造完整平面。

j)最高點法建立毛坯坐標系（針對CASE以及HOUSING）

為配合機加任務(wù)，需要在毛坯件上精準定位。采用傳統(tǒng)觸測法建立坐標系，測量的結(jié)果和加工機床給的報告差距很大，造成廢件。

本方案綜合考慮各種因素后，采用最高點法建立坐標系。取毛坯面與定位塊接觸環(huán)面內(nèi)的最高點，而非圓心處，消除軸向偏差，進而實現(xiàn)毛坯件上其他特征的精準定位。

k)超差尺寸單獨檢測

本方案可提供定制化UI軟件，在復(fù)測部分尺寸時，只需勾選超差的特征評價，即可單獨測量需要復(fù)檢的尺寸，并輸出測量結(jié)果，保證運行過程中不發(fā)生碰撞；

l)高度定制化

?？怂箍翟趽碛胸S富的產(chǎn)品方案外，可根據(jù)汽車行業(yè)的獨特要求，提供各種定制化的解決方案。包括定制化的檢測專機、定制化的附件（測針、角度塊等）、定制化的夾具和定制化的軟件界面等，實現(xiàn)真正的“一對一”解決方案。

定制化附件

?定制測針

綜合考慮發(fā)動機缸體缸蓋檢測過程中特征的直徑、角度、長度以及測針的受力影響，進行定制化測針配置。

?定制角度塊

針對需要多個連接組件實現(xiàn)復(fù)雜角度特征測量需求， 可提供定制化角度塊方案。

應(yīng)用一個角度塊可同時實現(xiàn)幾個不同角度的測針的連接， 既解決了多個連接部位長時間使用容易松動的問題，又節(jié)省了測針組件的費用，市場反響非常好。

?定制化夾具

針對多種不同工序的復(fù)雜零部件，考慮最大的柔性，所有的支撐、緊固點的位置和方向，都是針對工件獨特設(shè)計的，并且充分考慮與測針干涉、損傷工件以及過定位等問題的規(guī)避。

?定制化軟件

UI（Userinterface）軟件是針對用戶需求定制化開發(fā)的軟件操作界面。

集成測量軟件、RFID、結(jié)果判定、Q-DAS報告和自定義報告等多個軟件模塊，協(xié)助操作人員輕松完成檢具分析（Gage Study）、機床能力分析（Machine tool capability Study）和產(chǎn)品檢測(Standard production Run) 等各項任務(wù)。無需人工干預(yù)，即可自動調(diào)用測量程序，直觀顯示測量結(jié)果，自動評價檢具與機床能力，并依據(jù)智能的數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，修正和指導(dǎo)工藝過程。

m)“交鑰匙”服務(wù)

動力總成工件種類繁多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造成配置困難，編程難度大，整個檢測過程需要投入大量的人力物力。

?？怂箍祿碓谄囆袠I(yè)擁有豐富的經(jīng)驗，可為用戶提供“交鑰匙”解決方案。專業(yè)的應(yīng)用及服務(wù)人員可針對用戶進行定制化的編程和陪產(chǎn)服務(wù)，并可協(xié)助完成預(yù)驗收、測量機Cg、Cgk驗收、工件GR&R驗收或有資質(zhì)的第三方驗收等，全程解決項目問題，保證每一個項目達到最高的滿意度。

n)大數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析 

通過質(zhì)量數(shù)據(jù)采集、分析及預(yù)警等技術(shù)應(yīng)用，貫穿于產(chǎn)品設(shè)計、加工、檢測、分析與控制等全生命周期，為企業(yè)提供產(chǎn)品質(zhì)量控制信息、測量程序、檢測數(shù)據(jù)、測量設(shè)備及人員等全面測量信息和工作流程的信息化管理。

?測量系統(tǒng)能力測試及驗收

在動力總成產(chǎn)品的質(zhì)量管理中，數(shù)據(jù)的使用是極其頻繁和相當廣泛的，產(chǎn)品質(zhì)量管理的成敗與收益在很大程度生決定于所使用數(shù)據(jù)的質(zhì)量，所有智聯(lián)管理中應(yīng)用的統(tǒng)計方法都是以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)建立起來的。為了獲得高質(zhì)量的檢測數(shù)據(jù)，就必須對產(chǎn)生數(shù)據(jù)的測量系統(tǒng)要有充分的料理界和深入的分析。

?質(zhì)量趨勢分析

質(zhì)量趨勢分析是工業(yè)生產(chǎn)中評估和持續(xù)改進過程的有效方式，是建立機器能力和過程能力的安全手段。通過評估策略進行評估，應(yīng)用集成的評估策略，使得用戶每一次都遵循正確的方式，基于標準、協(xié)會和公司準則或者個性化流程來計算統(tǒng)計量，其結(jié)果具有可比性并且可驗證。

?質(zhì)量優(yōu)化分析

包含方差分析、相關(guān)與回歸分析、試驗設(shè)計DOE、可靠性分析和假設(shè)檢驗等。

?質(zhì)量數(shù)據(jù)預(yù)警

出現(xiàn)超差測量值時，測量員確認超差事件、原因上傳數(shù)據(jù)庫，超差報警報告發(fā)出，生產(chǎn)現(xiàn)場工藝與質(zhì)量人員及時獲得超差報警報告。

C.方案布局

D.方案流程 

E.方案組成

a)智能自動化控制總成 

?與智能自動化管理系統(tǒng)進行實時通訊，提供測量設(shè)備、導(dǎo)軌、機器人等實時狀態(tài)及工件的實時到位信息；

?與生產(chǎn)線進行通訊，采用MODBUS TCP或PROFINET通信協(xié)議；

?采用獨立的西門子PLC控制系統(tǒng)，對測量機、導(dǎo)軌、機器人等進行獨立的控制；

?具有高安全等級，可將各部件狀態(tài)信息及報警信息實時輸出；

?通過狀態(tài)信號燈顯示自動化系統(tǒng)的狀態(tài)，包括：測量機狀態(tài)（運行、暫停、聲光報警、空閑、結(jié)果OK、結(jié)果NG），自動化系統(tǒng)狀態(tài)（運行中、自動、手動、報警，調(diào)試）等狀態(tài)，用戶可自定義信號燈代表的狀態(tài)。

b)智能自動化管理系統(tǒng)

任務(wù)管理模塊 

?與智能自動化控制總成進行實時通訊，實現(xiàn)整套系統(tǒng)的任務(wù)管理；

?與其他軟件模塊進行交互通訊，獲取數(shù)據(jù)及狀態(tài)；

?匯總所有設(shè)備的測量數(shù)據(jù)及狀態(tài)。

自動測量管理模塊 

?接收任務(wù)通訊模塊下達的測量任務(wù)，根據(jù)工件類型自動調(diào)用測量程序；

?將測量結(jié)果及測量狀態(tài)匯總上傳到任務(wù)管理模塊。

c)智能識別系統(tǒng) 

在制造環(huán)境中，智能識別系統(tǒng)有助于減少成本、增加產(chǎn)出、提高產(chǎn)品質(zhì)量并符合工業(yè)規(guī)定。

RFID識別系統(tǒng) 

集成RFID讀取設(shè)備，對工件RFID芯片信息進行讀取，識別工件身份信息，實時收集數(shù)據(jù)以及保存歷史數(shù)據(jù)(追蹤)，并自動調(diào)用對應(yīng)測量程序。

捕捉和讀取這些數(shù)據(jù)，可以用于自動化操作、質(zhì)量控制，極大的降低對操作者的技能要求，可實現(xiàn)鼠標點擊圖片的“傻瓜式”測量。大幅節(jié)省時間、財力和人力。

d)柔性裝夾系統(tǒng) 

自動柔性夾具，支持多種工件的定位、夾緊。

?高柔性，實現(xiàn)多種類型、尺寸工件的自動定位夾緊，一次裝夾后可完成所有測量特征的測量；

?適應(yīng)工件不同工序的裝夾要求、支撐及壓緊要滿足6點定位原則、避免過定位，還要避免劃傷工件或與測針干涉；

?在自動線調(diào)試或維護時，自動夾具可手動進行操作。

e)檢測專機 

?？怂箍诞a(chǎn)業(yè)集團最新一代全能型移動橋式測量機，并具有高度的可擴展性。聯(lián)合世界知名工業(yè)設(shè)計公司賓尼法利納，集成了眾多創(chuàng)新型技術(shù)，創(chuàng)造速度與精度新的巔峰。

?Compass技術(shù)是為高速掃描時仍然保持高精度而設(shè)計，是GLOBAL S卓越性能的基礎(chǔ)。

?Scan Pilot是新一代掃描領(lǐng)航技術(shù)，集成的硬件算法提供更高的運動控制能力。在進行未知輪廓、復(fù)雜幾何形狀和突變表面的高性能掃描時，具有卓越表現(xiàn)；

?Fly 2技術(shù)：新一代飛行控制技術(shù)，優(yōu)化測量路徑，大幅減少測量過程中的暫留和空閑時間，大大提升生產(chǎn)效率；

?ECO Mode，當測量設(shè)備空閑時實現(xiàn)自動斷電，這種綠色模式減少了機器的運行成本，同時保證了環(huán)境的可持久性；

?先進的結(jié)構(gòu)性溫度補償，搭配SF（shopfloor）選項，可為測量設(shè)備提供全外罩防護，并將測量溫度范圍拓展到15-30℃。

探測系統(tǒng)

?接觸式連續(xù)掃描測頭

專為高速、高精度測量機設(shè)計而成。此測頭系統(tǒng)的每個軸均由高精度的LVDT（線性可變微分傳感器）組成，從而允許攜帶長達800 mm以及重達650 g的探針和加長桿。其探測模式包括單點觸發(fā)測量、自定中心和高速掃描，可完成各種復(fù)雜的測量任務(wù)，包括復(fù)雜輪廓和外形的掃描。

?粗糙度測頭

可在三坐標測量設(shè)備上快速、輕松的檢測表面輪廓，精度遠遠高于傳統(tǒng)手動粗糙度測量儀?？膳c其它測頭靈活切換，無需重新裝夾和建立坐標系，即可實現(xiàn)形位公差和表面粗糙度的“全檢”檢測。測量長度可達15mm，可旋轉(zhuǎn)360°和180°，尤其適用于剖面或工件表面的持續(xù)性粗糙度檢測。

?測針更換架

?？怂箍祿碛胸S富的探測系統(tǒng)，可以實現(xiàn)多測頭技術(shù)。配合多功能更換架，可是實現(xiàn)不同種類測針或測頭之間的手動或自動切換，滿足不同工件的表面特征和表面質(zhì)量檢測。無需重新校準，無需人工干預(yù)，加速檢測過程的同時，減少設(shè)備購入成本。

專業(yè)測量軟件

作為世界頂級的測量軟件，擁有位列全球第一的安裝量；憑借多年來全球各行業(yè)測量應(yīng)用的經(jīng)驗累積和對技術(shù)創(chuàng)新的不懈追求，被廣泛應(yīng)用于各種尺寸、形狀和位置的幾何量測量領(lǐng)域。同時，以其友好的用戶界面、全面涵蓋國際通用標準的專業(yè)評價能力，為廣大用戶提供權(quán)威的測量結(jié)果及實用、便捷的操作性能。

?第一個將CAD應(yīng)用引入檢測過程的測量軟件

?第一個采用DCI技術(shù)直連CAD軟件與測量軟件

?第一個為汽車行業(yè)提供全套薄壁件測量工具的測量軟件

?第一個在脫機虛擬測量機環(huán)境里進行數(shù)字化模擬的測量軟件

?第一個突破性迭代坐標系技術(shù)為含有復(fù)雜輪廓的零件創(chuàng)建坐標系的測量軟件

導(dǎo)管閥座模塊（選項）

導(dǎo)管閥座檢測特征復(fù)雜、精度要求高。

?？邓箍甸_發(fā)的專用的導(dǎo)管閥座模塊可測量導(dǎo)管的圓柱度、位置度，閥座的角度、寬度、位置度等，使用方便，簡單可靠。

目前已在多個項目上使用， 完全替代了價格昂貴且每次上新項目都需要再投資的的導(dǎo)管閥座專用檢具。

單元素模塊（選項）

當加工特征的刀具出現(xiàn)問題時， 其所加工的一個或多個特征可以從菜單里選擇后進行復(fù)測，避免運行整個程序的時間的浪費，極大地方便了生產(chǎn)線的調(diào)試和生產(chǎn)， 單元素測量已成為生產(chǎn)線測量設(shè)備的標配。

脫機編程模塊（選項）

對于工廠來說，測量設(shè)備的有效工時是寶貴的資源。本軟件模塊能夠在脫機情況下完成編程任務(wù)，將測量設(shè)備集中應(yīng)用于檢測工件。 

應(yīng)用本模塊，用戶可以在虛擬仿真編程環(huán)境下，利用CAD模型脫機完成測量程序的開發(fā)、調(diào)試與故障排除工作。借助于機器精確的動態(tài)模型，完成測量程序的模擬運行和碰撞測試，在上機操作之前就可完成程序的測試工作。

UI軟件（選項）

UI（Userinterface）軟件是針對用戶需求定制化開發(fā)的軟件操作界面。

集成測量軟件、RFID、結(jié)果判定、Q-DAS報告和自定義報告等多個軟件模塊，協(xié)助操作人員輕松完成檢具分析（Gage Study）、機床能力分析（Machine tool capability Study）和產(chǎn)品檢測(Standard production Run) 等各項任務(wù)。無需人工干預(yù)，即可自動調(diào)用測量程序，直觀顯示測量結(jié)果，自動評價檢具與機床能力，并依據(jù)智能的數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，修正和指導(dǎo)工藝過程。

該軟件符合國際主流汽車公司關(guān)于GCR規(guī)范標準，可完成EMS/MRO/PPAP/SOP全過程測量指導(dǎo)。

?界面簡單、便于操作；

?一鍵式操作，僅需輸入零件號，序列號和機器號等，即可開始測量；

?集成RFID模塊，自動識別工件身份信息后，自動調(diào)用對應(yīng)測量程序；

?支持單獨的超差尺寸復(fù)檢，系統(tǒng)完整記錄測量時間及測量路徑，可對任意特征進行單獨的測量；

?提供測量倒計時、打印報告控制等預(yù)警等直觀信息；

?測量報告提供ISO標準和ASME標準輸出，在滿足測量報告格式的同時，提供測量結(jié)果合格項統(tǒng)計功能；

?提供測量報告輸出位置定義和Q-DAS報告輸出位置定義功能，方便進行測量報告的存儲管理；

?最新XML數(shù)據(jù)庫管理格式，提供對目錄樹結(jié)構(gòu)的拷貝、導(dǎo)入、導(dǎo)出功能。同時，支持多臺設(shè)備目錄樹整合功能，輕松完成多臺設(shè)備的相互備份工作。

?分級權(quán)限密碼管理，使配置與操作完全分離，有效保證軟件系統(tǒng)的安全與穩(wěn)定。

數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析軟件 

海克斯康專注于制造過程數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析和質(zhì)量數(shù)據(jù)可視化管理及報告，最早為大眾、寶馬、 Bosch、 GETRAG等公司開發(fā)制造質(zhì)量管理系統(tǒng)，并逐步推廣到汽車、航空航天、機械制造、電子、食品、醫(yī)藥和化工等行業(yè)。

海克斯康的數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析軟件是國際標準的先行者，是行業(yè)規(guī)范的開拓者，是企業(yè)標準的領(lǐng)航員，軟件系統(tǒng)以人、機、料、法、環(huán)為主線，貫穿并涵蓋企業(yè)制造PDCA全過程。

同時可提供一種集成解決方案，包括數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)評估、數(shù)據(jù)管理、數(shù)據(jù)評價、數(shù)據(jù)報告和數(shù)據(jù)歸檔。

這種方案結(jié)合了結(jié)構(gòu)化設(shè)計流程和測量系統(tǒng)的動態(tài)特性，為工業(yè)生產(chǎn)中質(zhì)量分析提供了精簡的統(tǒng)計信息系統(tǒng)，形成制造質(zhì)量數(shù)據(jù)、可視化管理過程分析優(yōu)化、預(yù)測性維護等能力，以實現(xiàn)質(zhì)量輸出最優(yōu)化的解決方案。

f)智能監(jiān)控顯示系統(tǒng)

自動化操作界面 

?直觀的操作和顯示系統(tǒng)中各設(shè)備的重要狀態(tài)

?及時記錄時間、ID、步序、計數(shù)等界面上顯示的數(shù)據(jù)及字符重要信息；

?界面直觀操作簡便；

?系統(tǒng)記錄的信息與工件準確對應(yīng)，提高數(shù)據(jù)的可追溯性。

狀態(tài)信號燈

狀態(tài)信號燈將多色LED信號燈集成于檢測設(shè)備上或方案安全圍欄上，使得操作員在遠距離外也可輕松掌控機器運行狀態(tài)及工件測量狀態(tài)，如超差警報、碰撞警報等。方便用戶在車間現(xiàn)場更好的調(diào)配時間與資源，智能化地提升生產(chǎn)效率。

定制化展板 

將獲得的設(shè)備信息及測量數(shù)據(jù)，在web環(huán)境中交互式地生成和使用統(tǒng)計數(shù)據(jù)、圖形和報告，協(xié)助實現(xiàn)設(shè)備能力研究的抽檢分析。

將測量設(shè)備、智能識別系統(tǒng)、機器人抓取系統(tǒng)、上下料狀態(tài)、忙碌、空閑、報警燈的狀態(tài)以圖形/動畫方式實時顯示，靈活的結(jié)構(gòu)允許用戶基于附加數(shù)據(jù)進行個性化配置，實時反映測量方案最真實的狀態(tài)，直觀友好。

g)智能周轉(zhuǎn)系統(tǒng) 

機器人上下料系統(tǒng)

采用6軸機器搬運人，在工序間上下料位、緩存料位、讀碼工位之間, 根據(jù)任務(wù)管理調(diào)度，抓取工件。

機器人抓手系統(tǒng)

?采用雙抓手，并且采用并行方式；

?準確定位工件，并抓取至指定工位；

?自動感應(yīng)工件是否抓緊，若未抓緊，自動觸發(fā)暫停指令。

自動上下料位 

采用無桿氣缸及導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，依據(jù)設(shè)定節(jié)拍，在上下料工位上自動實現(xiàn)不同種類工件的讀碼上料和下料寫碼。

h)智能安全防護系統(tǒng) 

恒溫機罩

?主體結(jié)構(gòu)采用鋁合金框架和透明玻璃，外觀美觀，且便于觀察內(nèi)部設(shè)備狀態(tài)；

?機罩系統(tǒng)配合工業(yè)空調(diào)，提供滿足測量機使用的恒溫環(huán)境；

?配置自動升降門窗，以供自動上下料系統(tǒng)進出恒溫機罩進行工件的轉(zhuǎn)運。

安全圍欄 

安全圍欄將機器人及多臺測量設(shè)備隔離在安全運行區(qū)域內(nèi)，并通過高可靠性的安全門鎖實現(xiàn)安全邏輯互鎖以保證操作人員安全。

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