面臨的挑戰(zhàn):
CLAAS生產(chǎn)的這一系列收割機(jī)是由50 000多個獨(dú)立部件拼湊而成的,所有這些部件都必須符合公司的質(zhì)量和容差標(biāo)準(zhǔn)。
不同類型的管道和扶手代表了這些構(gòu)件的很大一部分。在過去,所有扶手和液壓管都是使用彎曲夾具或樣板測量的;通常,會創(chuàng)建一個圖紙樣式,并將這些管道應(yīng)用于此樣板。CLASS需要將生產(chǎn)過程現(xiàn)代化,以改進(jìn)工藝并提升生產(chǎn)效率。
來自海克斯康的解決方案:
CLAAS開始尋找一種最先進(jìn)的測量系統(tǒng),同時考慮了一個手持測量設(shè)備和一個AICON TubeInspect光學(xué)測量單元。TubeInspect P16的安裝時間短、使用方便、無接觸功能和接近自動操作性,很快將爭論引向?qū)ζ溆欣囊幻妗?/span>
“事實上,高分辨率數(shù)碼相機(jī)在幾秒鐘內(nèi)就能精確地測量出我們管子的幾何結(jié)構(gòu),這是一個決定性的因素。我們可以生成一個彎曲模型或是快速地修正數(shù)據(jù),并借助于非常容易使用的簡單程序”,CLAAS裝配制造技術(shù)服務(wù)顧問Thorsten Dammann回憶道。
TubeInspect現(xiàn)在被用于測量CLAAS的各種管子幾何形狀。這些管子的尺寸各不相同,直徑在4至150毫米之間,長度在50至5000毫米之間,最多可有20多個彎曲。這些管道是油、水、氣或空氣的重要載體,或以其他方式形成管道。CLAAS的TubeInspect產(chǎn)生的測量結(jié)果也是ISO認(rèn)證過程的一個組成部分。
建立無縫連接的智能工廠流程
新的液壓管是CLAAS經(jīng)常設(shè)計和規(guī)劃的重要部件之一。它們是在CATIA V6程序中生成和繪制的。設(shè)計過程完成后,程序?qū)⒃谠O(shè)計上運(yùn)行以生成和顯示坐標(biāo)集。然后,施工團(tuán)隊創(chuàng)建一個彎曲表,該表直接從設(shè)計部門上傳到管件測量單元TubeInspect。
“我們不再需要手動輸入彎曲坐標(biāo),這是一個明顯的誤差來源。與施工要求一一對應(yīng)。我們可以直接對彎管機(jī)進(jìn)行編程,當(dāng)確定第一個部件的拉伸長度時,該部件被鋸或切割。在彎管機(jī)上進(jìn)行彎曲加工時,使用測量單元測量初始樣品,打印彎曲數(shù)據(jù),并評估可能的偏差?!?/span>
“我們已經(jīng)廢除了所有的輪廓規(guī)。TubeInspect不僅是測量,而且是制定第一個參考標(biāo)準(zhǔn)。這樣,我們也可以去掉所有的樣品管。 “我們只保留了很少的焊接夾具,用于測試和以后的焊接?!?Dammann說。
為新軟件做出改變
過去,所有在CLAAS彎管部門工作的員工都接受過舊系統(tǒng)的培訓(xùn)。隨著全新BendingStudio軟件的升級,該公司決定首先培訓(xùn)四名專家,以確保覆蓋每個班次。這四個人將繼續(xù)一步一步地培訓(xùn)其他員工。??怂箍翟趫髢r中包含了一份為期12個月的全面支持合同,CLAAS非常歡迎并使用該合同,特別是在安裝后的開始的那些星期里。
“我們從??怂箍档腁ICON團(tuán)隊得到的服務(wù)和支持是非常棒的,”Dammann說?!八麄冊阡摴苌a(chǎn)領(lǐng)域的專業(yè)知識是非常獨(dú)特和極其寶貴的”
用戶成效
TubeInspect不僅是測量,而且是第一個參考標(biāo)準(zhǔn)。在彎管機(jī)上進(jìn)行彎曲加工時,使用測量單元測量初始樣品,打印彎曲數(shù)據(jù),并評估可能的偏差,從而建立了無縫連接的智能制造流程。
客戶簡介:
農(nóng)業(yè)設(shè)備制造商CLAAS推動了一百多年的發(fā)展戰(zhàn)略,從創(chuàng)業(yè)之初就著眼于創(chuàng)新。1936年,CLAAS投入生產(chǎn)了第一臺適合歐洲收割條件的聯(lián)合收割機(jī)。從那時起,聯(lián)合收割機(jī)就與CLAAS的名稱密不可分,并使CLAAS達(dá)到了目前的國際規(guī)模和重要地位。
如今,CLAAS在世界各地的工廠擁有超過11000名員工。位于德國哈斯溫克爾的原工廠目前仍在運(yùn)營,從40多萬平方米的工作面積生產(chǎn)聯(lián)合收割機(jī)、牧草收割機(jī)和大型四輪驅(qū)動拖拉機(jī)。
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