面臨的挑戰(zhàn)：

來自?？怂箍档慕鉀Q方案：

始于設計，善于制造。生產(chǎn)階段的質(zhì)量保證了設計意圖的實現(xiàn)，通過CAM加工編程軟件、加工程序仿真和程序驗證軟件、在機測量系統(tǒng)及對刀系統(tǒng)、加工設備校準系統(tǒng)可以為復雜的RV減速器部件精密制造護航。

a)CAM加工編程軟件

智能數(shù)控編程軟件，主要用于車削、銑削、車銑復合等各類機床設備的自動編程。目前在全球擁有6萬家以上用戶，是全球裝機量最大的CAM軟件之一。

?？怂箍瞪a(chǎn)制造軟件具有廣泛的加工適應范圍。在車削方面，支持兩軸車削、CY軸車銑復合，雙主軸和多刀架協(xié)同車削、B軸擺角車削和定位銑削；在銑削方面，支持三軸聯(lián)動銑削、四軸立加、四軸臥加、五軸聯(lián)動銑削。同時，還支持在機測量編程，并支持與機床連接，實時獲得測量數(shù)據(jù)。

?三軸銑削模塊

三軸銑削模塊支持普通三軸銑床和3+2銑床的編程?？舍槍缀谓Y(jié)構(gòu)清晰的零部件進行三軸聯(lián)動編程，主要應用于零部件型腔、外形、孔、平面等特征的加工。

?兩軸車削模塊

兩軸車削模塊支持普通兩軸車床車削編程，同時支持軸向和徑向動力頭的銑削編程?？蓪崿F(xiàn)端面、外圓、螺紋、溝槽及孔的車削；支持軸向和徑向動力頭的普通銑削；支持尾座和中心架等附加設備。

b)加工程序仿真和程序驗證軟件 

海克斯康的模擬仿真及程序驗證功能是目前先進的數(shù)控加工仿真解決方案。能夠真實再現(xiàn)數(shù)控機床加工環(huán)境，通過構(gòu)建虛擬數(shù)控機床，導入毛坯、刀具、 夾具、工裝等加工所需元素，對整個加工過程進行仿真驗證，檢查并修改加工程序中的錯誤，確保將100%正確無誤的加工程序輸出給機床，從而避免機床受到碰撞損壞，減少停機和設置時間，并真正實現(xiàn)零原材料浪費，零報廢部件。

支持多類型機床的仿真（三軸、四軸、五軸聯(lián)動等），即便是車銑復合機床等復雜機床的仿真也可以輕易實現(xiàn)，支持多軸及各種復雜機床的數(shù)控程序驗證、加工仿真、尺寸分析、自動對比、刀長優(yōu)化、切削條件優(yōu)化等?？梢蕴摂M機床各種數(shù)據(jù)的實時顯示，包括加工坐標系、加工速度、刀具補償信息等?？梢栽诜抡媲皺z查程序中的語法錯誤、缺少元素錯誤、移動中的超行程錯誤等；可以實現(xiàn)斷點模擬，修改程序或刀具等，并可由斷點處繼續(xù)模擬。

使用3D圖形內(nèi)核，使得仿真模擬效果更為逼真，檢查材料去除結(jié)果更為準確，仿真模擬速度最快，正確、全面、高效解析數(shù)控加工程序。獨有ACNU語言，完全開放的調(diào)試平臺，能夠滿足各種實際控制器的語言，支持客戶化的定制功能，且提供多種標準控制器。

?加工程序優(yōu)化模塊 

程序優(yōu)化模塊可以進一步優(yōu)化加工程序，優(yōu)化刀具路徑。其優(yōu)化原理即通過精確的計算和分析每次切削刀具的縱深、寬幅、角度及去除量，綜合分析每個切削段的去除量后得出最佳進給率，并且不會改變原刀具路徑。有效減少空行程，改善切削條件，因此能夠大幅度縮短新產(chǎn)品研制時間，提高生產(chǎn)效率，降低量產(chǎn)生產(chǎn)成本，效益大幅增長。

?不同機床間加工程序的相互轉(zhuǎn)換模塊

全新的數(shù)字制造過程，即在制造過程中提供一個雙向、快速的方式，能考慮到工藝過程中的任何修改，避免返工。此方案能夠避免使用外部后處理器的麻煩，直接生成驗證和優(yōu)化過的G代碼文件，可適用于任何CNC機床。單擊目標機床進行程序變更，無需任何CAM重新編程及后處理。為企業(yè)生產(chǎn)加工提供高度的靈活性，可以將加工程序由一臺原定的機床迅速切換到另一臺CNC機床。

從主流 CAM (Catia, NX, Creo, Topsolid, Mastercam, Edgecam ...)或現(xiàn)存的CNC程序 (G代碼格式), 使用4CAM模塊可以直接生成（無需外部后處理器）CNC本地程序，進行程序驗證和優(yōu)化的同時考慮加工現(xiàn)場的因素（刀具、切削條件、運動學、機床控制器……）使用此新解決方案，只需點擊幾次，就可將現(xiàn)有的 CAM 數(shù)據(jù) (APT 中性文件 / CL 數(shù)據(jù)) 或G代碼程序輕松的改變?yōu)榱硪慌_不同邏輯或控制器機床上使用的加工程序。

?工藝文檔模塊

該模塊支持用戶根據(jù)實際需要定制工藝文檔模板，支持word, excel, pdf，html等格式。利用智能化的數(shù)據(jù)表編輯向?qū)ё詣虞斎?、自動收集加工模擬數(shù)據(jù)（3D、循環(huán)時間、切割條件等）并自動輸出符合客戶需求的工藝文檔文件：極大的節(jié)省了人工編寫工藝文檔的時間，并推進車間文檔的標準化。該模塊可自動創(chuàng)建工藝過程；生成檢驗報告，并記錄刀具說明。并完成文檔的生命周期管理（版本、發(fā)布、變更記錄）

?批量自動化仿真模塊

該功能模塊可以自動執(zhí)行模擬過程，它適用于長時間的模擬、每天大量的模擬或需要自動驗證新的ISO代碼時；用戶可以在自動模擬隊列中添加一個項目，該功能將按照添加順序自動執(zhí)行模擬項目。

?加工過程播放器模塊

?？怂箍捣抡婺M功能擁有自己獨有的播放器，可以全程記錄加工過程，能夠生成NP3文件，進行3D回放。用戶可以非常清楚的對比新舊工藝改進，做好工作匯報，并且，在加工前預演加工過程，不必花費時間在冗長的二維圖紙上。

c)在機測量系統(tǒng)及對刀系統(tǒng) 

該系統(tǒng)基于機床載體，通過測量工具（機床測頭、對刀儀及對應的軟件），提供針對刀具、夾具、工件在線檢測的測量解決方案，完美解決工件手動找正、批量生產(chǎn)時裝夾工件重復性差、工藝過程控制不完善等問題。 

在機測量檢測，即在零件加工之前自動找正，檢測結(jié)果實時反饋，并自動回補加工參數(shù)，縮短修正時間及加工周期，提高生產(chǎn)效率；同時減少廢品，降低原料成本；大幅提升一次裝夾加工產(chǎn)品尺寸的合格率，降低工件流轉(zhuǎn)率，節(jié)省二次安裝時間并避免因二次裝夾產(chǎn)生的誤差；間接或直接地獲取加工中心在執(zhí)行下道工序時最合適的加工參數(shù)，不但保證了零件的加工質(zhì)量，而且有效得提高了生產(chǎn)過程運行的質(zhì)量水平。

d)  加工設備校準系統(tǒng) 

零件不合格有時是由于設備校準不當造成的。?？怂箍抵圃熘悄艿募す飧櫆y量系統(tǒng)專注于提供幾何精度校準補償解決方案，可進行精確完整的幾何分析，快速鑒定校準錯誤，持續(xù)實時監(jiān)測和校準補償，實現(xiàn)加工機床精度的卓越提升。

類似全球定位系統(tǒng)（GPS），僅通過空間距離的測量來獲得空間位置信息，即可實現(xiàn)測量機或機床幾何誤差的亞微米級的空間測量精度。

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