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鏈輪智能制造解決方案

面臨的挑戰(zhàn):
來自??怂箍档慕鉀Q方案:

作為新的齒輪產(chǎn)品,鏈輪的傳動(dòng)速度高,在其具體的應(yīng)用過程中因?yàn)榫邆滢D(zhuǎn)速高的優(yōu)勢導(dǎo)致產(chǎn)生的噪音非常小,這也有利于實(shí)現(xiàn)良好的加工環(huán)境塑造。鏈輪在其應(yīng)用中不僅安裝的精度比較高,而且加工精度也比較高,鏈輪結(jié)構(gòu)緊湊的優(yōu)勢使其具備較大的傳動(dòng)比,更需提高質(zhì)量以保證使用壽命。其質(zhì)量直接關(guān)乎著整車質(zhì)量和駕駛員的安全,因此,鏈輪的檢測工作也是整車質(zhì)量監(jiān)控過程中的重要環(huán)節(jié)。

I.行業(yè)檢測難點(diǎn) 

在鏈輪的制造過程中,經(jīng)常面臨以下難點(diǎn):

?檢測要求高:鏈輪是鏈傳動(dòng)中的重要零件,鏈輪齒形、節(jié)距等與鏈條相關(guān)尺寸加工是否正確,將直接關(guān)系到鏈條的使用壽命。

?傳統(tǒng)檢測方法不能滿足測量需求:現(xiàn)階段使用的傳統(tǒng)檢測方式為專用測齒儀和三坐標(biāo)測量機(jī),其中專業(yè)測齒儀,價(jià)格昂貴,功能單一;而三坐標(biāo)測量程序復(fù)雜,難度大。

?兼容性差,成本高:變換不同種類鏈輪,需要重新編程或者重新訂制檢具,耗費(fèi)人力與工時(shí),批量檢測困難。

?掃描性能要求高:95%以上的測量項(xiàng)目需要掃描,對掃描精度和性能提出了嚴(yán)格的要求;

?檢測效率低:鏈輪生產(chǎn)節(jié)拍高,對于檢測效率有嚴(yán)格要求;

?測量報(bào)告格式單一 :測量報(bào)告格式單一,無法滿足企業(yè)定制化的需求,后期處理優(yōu)化困難;

?信息孤島:設(shè)計(jì)、制造及檢測數(shù)據(jù)無法進(jìn)行統(tǒng)一的有效分析,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制造過程的閉環(huán)及質(zhì)量監(jiān)控,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的綜合質(zhì)量管理系統(tǒng)。

II.鏈輪智能制造解決方案

本項(xiàng)目是海克斯康提供的鏈輪一鍵式檢測方案,以專業(yè)的測量設(shè)備和權(quán)威的測量軟件為平臺,加之針對工件定制化開發(fā)的裝夾、自動(dòng)檢測、結(jié)果判定、定制報(bào)告等一體化的解決方案,提供涉及工件設(shè)計(jì)與工程、生產(chǎn)加工、計(jì)量檢測和智能數(shù)據(jù)監(jiān)控與分析等豐富的選項(xiàng),打造貫穿產(chǎn)品全制造周期的綜合性解決方案。?

A.適用行業(yè)及范圍

適用行業(yè):化工、紡織機(jī)械、食品加工、儀表儀器、石油等行業(yè)

適用零部件:鏈輪

檢測項(xiàng)目:齒廓、參考齒齒廓、齒距、跳動(dòng)、跨棒距、齒頂圓、齒根圓等

系統(tǒng)功能:自動(dòng)定位裝夾、自動(dòng)建立坐標(biāo)系、自動(dòng)生成測量路徑、一鍵式檢測、自動(dòng)識別合格件、定制化報(bào)告輸出

B.專業(yè)的鏈輪檢測方案

a)適用范圍廣

?支持起重鏈,牽引鏈,傳動(dòng)鏈等類型鏈輪的檢測。

?可一次性完成鏈輪幾何尺寸(齒廓、齒頂圓和齒根圓等)、跨棒距(單/雙球)和齒距與跳動(dòng)等多種項(xiàng)目的測量,為鏈輪加工、修正提供了更加可靠的質(zhì)量依據(jù)。

b)消除偏心

自動(dòng)測量跳動(dòng)誤差,定位鏈輪軸心,消除偏心,優(yōu)化裝配工藝。

  

                                        未消除偏心的報(bào)告                                                                   消除偏心后的報(bào)告

c)集成的參數(shù)化界面

?參數(shù)化檢測界面,只需輸入不同工件參數(shù)和配置,即可一鍵式完成自動(dòng)化測量,操作簡單。

?全部編程封裝化,適用不同尺寸工件,大幅減少編程調(diào)試的時(shí)間和人工成本。   

                                            檢測界面                                                                                      評價(jià)界面 

d)定制化圖形報(bào)告

圖形化的檢測報(bào)告,可根據(jù)用戶自身需求專業(yè)定制不同樣式,獲得權(quán)威具有校驗(yàn)資格機(jī)構(gòu)認(rèn)可的參數(shù)誤差評價(jià)算法,配搭專業(yè)化的圖形報(bào)告,讓檢測變得更加智能直觀。

  

          整圈齒廓圖形報(bào)告                       參考齒齒廓圖形報(bào)告                                       齒距及跨棒距圖形報(bào)告

C.方案組成

a)檢測專機(jī)

專為解決最復(fù)雜的計(jì)量問題而設(shè)計(jì),具有有效掃描功能的活動(dòng)橋式測量機(jī)。 

獨(dú)特的TRICISIONTM式(精密三角梁)橫梁設(shè)計(jì),提供了良好的剛性質(zhì)量比。輕合金橋架,與傳統(tǒng)設(shè)計(jì)相比較剛性提高了25%,X向?qū)к壷匦慕档?0%,從而保證了平穩(wěn)、精確的運(yùn)動(dòng)。移動(dòng)橋上軸承跨距更寬,降低了由于橋架自轉(zhuǎn)而引起的誤差,從而保證了整機(jī)空間精度更高,降低了重復(fù)性誤差,提高了加速和減速性能,使得測量效率更高。 

經(jīng)過精密加工的整體燕尾型導(dǎo)軌,提高了機(jī)器的精度和重復(fù)性。非接觸式光柵尺避免了摩擦,裝配時(shí)一端固定,另一端可隨溫度變化而調(diào)整,光柵熱膨脹系數(shù)獲得PTB認(rèn)證。

適用于測量箱體類工件,包括各種形狀以及對葉片、齒輪和螺旋轉(zhuǎn)子等復(fù)雜幾何元素的測量,同時(shí)還包括了自由曲面。

b)專業(yè)測量軟件

海克斯康集團(tuán)擁有功能強(qiáng)大的計(jì)量軟件?;谔卣鬟M(jìn)行檢測,程序編輯直觀,人機(jī)良好互動(dòng),適合各種操作水平的測量人員使用。支持最新的Windows 10操作系統(tǒng),具有CAD功能,I++接口,嵌入式界面和可訂制的用戶界面,便捷的操作,給操作者帶來簡單明了的操作體驗(yàn)。

目前世界上功能最強(qiáng)大的計(jì)量軟件之一,其基本測量特征包括點(diǎn)、線、圓弧、橢圓、拋物線、平面、球、圓柱、圓錐、雙曲面、橢球、拋物面等。可以對測量元素進(jìn)行相交投影等多種處理。根據(jù)ISO幾何產(chǎn)品規(guī)范進(jìn)行形位公差的評價(jià),提供圖文并茂的檢測報(bào)告。針對專業(yè)的計(jì)量需求,開發(fā)出了多種類型的可選配的測量模塊,可完成包括齒輪、齒輪刀具、蝸輪蝸桿、凸輪及凸輪軸、葉片、螺紋、螺旋鏈輪、齒條等在內(nèi)的多種復(fù)雜形狀工件的檢測。??怂箍禍y量軟件在專業(yè)計(jì)量領(lǐng)域,具有難以比擬的經(jīng)驗(yàn)優(yōu)勢。

c)鏈輪應(yīng)用檢測模塊

??怂箍祵I(yè)的鏈輪模塊,實(shí)現(xiàn)鏈輪的智能化檢測,并可根據(jù)客戶需求進(jìn)行開發(fā)定制,成本低且十分靈活。

基于海克斯康強(qiáng)大的計(jì)量檢測軟件,整合針對鏈輪類工件定制開發(fā)的算法,自動(dòng)分針技術(shù)和多線程運(yùn)行架構(gòu)等先進(jìn)技術(shù),有效測量鏈輪的形位公差、齒廓、齒距、跳動(dòng)等,過程專業(yè)化,滿足鏈輪測量高精度、高效率和全掃描的檢測需求。

d)加工中心接口模塊(選項(xiàng))

可選的加工中心接口模塊,可提供可供機(jī)加機(jī)床識別的測量數(shù)據(jù)格式,有效通訊加工機(jī)床,將測量結(jié)果反饋至機(jī)加環(huán)節(jié)。

e)裝夾系統(tǒng)

高質(zhì)量自定心三爪卡盤,適用于多種尺寸工件的裝夾。

工件支撐高度可通過增加或減少轉(zhuǎn)接立柱進(jìn)行調(diào)整,適應(yīng)不同工件的測量要求;

夾具與底板之間可通過球鎖快速定位鎖緊,可實(shí)現(xiàn)多種工件夾具的快速更換。


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