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??怂箍抵腔圪|(zhì)量系統(tǒng)助力威孚高科實現(xiàn) 全過程質(zhì)量控制

面臨的挑戰(zhàn):
隨著公司規(guī)模不斷擴大,對信息化建設(shè)提出了更高的需求,需要充分利用數(shù)字化、信息化等智能制造技術(shù)提升公司的生產(chǎn)力和品質(zhì)。

威孚高科先后上線了ERP、MES、SMART Quality 等信息化系統(tǒng),旨在滿足生產(chǎn)需求,優(yōu)化內(nèi)部流程,降低成本,提高效率,以增強企業(yè)綜合競爭力。




來自??怂箍档慕鉀Q方案:

以SMART Quality 作為質(zhì)量管理環(huán)節(jié)的核心平臺


SMART Quality 智慧質(zhì)量管理平臺,幫助威孚高科實現(xiàn)了從進貨檢驗、生產(chǎn)制造過程到最終產(chǎn)品出廠檢驗整個過程的質(zhì)量控制過程。它的運行主要圍繞質(zhì)量計劃策劃、數(shù)據(jù)自動采集、異??靥幚?、缺陷件的分析及改進四個部分展開。




質(zhì)量計劃策劃


根據(jù)產(chǎn)品控制計劃、檢驗指導(dǎo)書編制各個工序的檢驗程序,統(tǒng)一存儲至服務(wù)器。檢驗程序涵蓋檢驗類型、檢驗設(shè)備、檢驗頻次、檢驗要求等內(nèi)容,各個工序檢驗項目的順序也根據(jù)檢驗器具、操作習(xí)慣進行策劃定義,以便各個檢測環(huán)節(jié)調(diào)用。


數(shù)據(jù)自動采集


通過與MES 集成, 操作員直接MES 系統(tǒng)中根據(jù)檢驗要求提交檢質(zhì)量作業(yè)需求,SMART Quality 系統(tǒng)將自動收到檢驗任務(wù)。檢驗人員收到檢驗任務(wù)后,通過掃描送檢單相關(guān)信息,自動調(diào)取檢驗程序進入檢測操作界面,檢驗員根據(jù)測量引導(dǎo)進行零件檢測,測量的結(jié)果自動保存至系統(tǒng)。同時對于不合格項進行了重復(fù)檢測的控制管理,保證真實有效的高質(zhì)量數(shù)據(jù)采集。


異??靥幚?/span>


在系統(tǒng)中,當檢測結(jié)果判斷為不合格時,根據(jù)管控規(guī)則,該批訂單置為卡控狀態(tài),無法進行往下流轉(zhuǎn)。在質(zhì)量、工程人員確認后,系統(tǒng)提供重建子任務(wù)機制對不合格零件尺寸進行復(fù)檢,檢驗合格后可繼續(xù)流轉(zhuǎn)。針對追溯最終不合格項,將不合格品信息采集后傳遞給MES 系統(tǒng)。這樣就嚴格實現(xiàn)了生產(chǎn)過程中的質(zhì)量異常管控。


缺陷件的分析及改進


SMART Quality 中可以生成各種質(zhì)量報表,質(zhì)量、工藝、管理人員通過分析出現(xiàn)的質(zhì)量問題,針對超出報警點、波動大的異常情況,及月度前幾位質(zhì)量問題,根據(jù)SMART Quality 中歷史統(tǒng)計結(jié)果及趨勢,按照相關(guān)的質(zhì)量管理方法進行管控。同時根據(jù)各種專業(yè)的質(zhì)量分析圖表,找出問題原因,制定并跟蹤糾正措施的執(zhí)行和有效性,驗證通過后,更新相應(yīng)的FEMA、控制計劃、作業(yè)指導(dǎo)書,真正實現(xiàn)PDCA 循環(huán),實現(xiàn)全面的質(zhì)量管理。


取得的成效:


通過SMART Quality 系統(tǒng)的實施,威孚高科建立了全過程的檢測數(shù)據(jù)管理體系;減少了檢測過程的人為錯誤和意外損失;增強了數(shù)據(jù)的安全性、真實性和一致性;強化了檢測數(shù)據(jù)的可利用性和歷史追溯性;架構(gòu)了基于檢測信息的高效反應(yīng)和決策體系,實現(xiàn)了效率提高、成本降低、品質(zhì)提升。


客戶簡介:

無錫威孚高科技股份有限公司(中國)


無錫威孚高科技集團股份有限公司是國內(nèi)汽車零部件的著名生產(chǎn)廠商,中國企業(yè)500 強。連續(xù)30 余年,公司主要技經(jīng)指標保持國內(nèi)同行業(yè)領(lǐng)先地位,獲得了“中國汽車零部件百強企業(yè)”、“中國機械行業(yè)百強企業(yè)”等一系列殊榮。

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