面臨的挑戰(zhàn)：

來自海克斯康的解決方案：

球籠也叫做“等速萬向節(jié)”，它主要有鐘形殼、星形套、保持架、鋼球等主要零件組成。由于等速萬向節(jié)傳遞繁重的驅動力矩，隨受負荷重，傳動精度高，需求量很大，又是安全件，其質量直接關乎著整車質量和駕駛員的安全，所以球籠萬向節(jié)的檢測工作也是整車質量監(jiān)控過程中的重要環(huán)節(jié)。

在萬向節(jié)的制造過程中，經(jīng)常面臨以下難點：

?工件種類繁多

按萬向節(jié)在扭轉方向上是否有明顯的彈性可分為剛性萬向節(jié)和撓性萬向節(jié)。剛性萬向節(jié)又可分為不等速萬向節(jié)（常用的為十字軸式）、準等速萬向節(jié)（如雙聯(lián)式萬向節(jié)）和等速萬向節(jié)（如球籠式萬向節(jié)）三種。

?傳統(tǒng)檢測方法不能滿足測量需求

現(xiàn)階段使用的傳統(tǒng)檢測方式為鋼球測頭配合內徑表和定制檢具測量，其中鋼球測頭配合內徑表測量可得到具體數(shù)值，但精度不高，效率較低，人為影響因素較大；而使用定制檢具測量效率高，適合批量檢測，但檢測結果無準確數(shù)值，只能判定是否合格，不利于后期反饋調整。

?兼容性差，成本高

變換不同種類工件，需要重新編程或者重新訂制檢具，耗費人力與工時，批量檢測困難。

?編程成本高

檢測過程復雜，需要大量的編程時間和專業(yè)操作人員，人工成本高 ；

?測量報告格式單一 

測量報告格式單一，無法滿足企業(yè)定制化的需求，后期處理優(yōu)化困難；

?“信息孤島” 

設計、制造及檢測數(shù)據(jù)無法進行統(tǒng)一的有效分析，實現(xiàn)生產制造過程的閉環(huán)及質量監(jiān)控，進而實現(xiàn)企業(yè)的綜合質量管理系統(tǒng)。

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