面臨的挑戰(zhàn)：

來自?？怂箍档慕鉀Q方案：

輪轂，是汽車的車輪支撐部分，也是整車行駛部分的主要承載件，影響整車性能最重要的安全部件之一。作為整車行駛部分的主要承載件，輪轂被定位A級安全件，關(guān)鍵尺寸需要全檢，而且首中末件也需要全尺寸檢查，以保證輪轂零件的高質(zhì)量、高精度，確保每一個加工環(huán)節(jié)的可靠性。

海克斯康輪轂智能制造解決方案，以旗下的專業(yè)的測量設(shè)備和權(quán)威的測量軟件為平臺，加之針對工件定制化開發(fā)的送料、定位、識別和檢測、質(zhì)量分析等一體化的自動化解決方案，實現(xiàn)多種輪轂測量過程的自動化、智能化，是目前業(yè)內(nèi)唯一的輪轂智能制造解決方案。

系統(tǒng)包括自動周轉(zhuǎn)、自動搬運、自動識別、自動位姿調(diào)整、自動測量、自動分揀、數(shù)據(jù)自動存儲并上傳至MES、智能顯示設(shè)備狀態(tài)及測量數(shù)據(jù)分析等。

輪轂檢測問題：

（1）輪轂種類繁多，有時可達到上百種，傳統(tǒng)檢測方案需要人工識別工件、判定檢測程序，存在較大出錯風險。

（2）車間現(xiàn)場檢測環(huán)境差，測量機檢測精度受到影響，將待檢工件送至計量室，時間耗費大，檢測周期長，且無法及時反饋至生產(chǎn)線，也無法適應(yīng)大批量工件的生產(chǎn)節(jié)拍。

（3）傳統(tǒng)的檢測方案測量報告格式單一，無法滿足企業(yè)定制化的需求，檢測數(shù)據(jù)及檢測人員信息無法有效存儲，不能準確追溯，也會進一步導致整個產(chǎn)品生命周期數(shù)據(jù)無法連通，無法打破信息孤島。

?？怂箍递嗇炛悄苤圃旖鉀Q方案，以旗下的專業(yè)的測量設(shè)備和權(quán)威的測量軟件為平臺，加之針對工件定制化開發(fā)的送料、定位、識別和檢測、質(zhì)量分析等一體化的自動化解決方案，實現(xiàn)多種輪轂測量過程的自動化、智能化，是目前業(yè)內(nèi)唯一的輪轂智能制造解決方案。

適用零件：

輕質(zhì)鋁合金輪轂、鍛造輪轂

檢測項目：

1） 車間集成在線關(guān)鍵尺寸全檢：機加工后鋁合金輪轂的螺栓孔位置度或弦距、PCD、同心度、中心孔直徑、帽止口直徑、帽槽深度等

2） 生產(chǎn)線旁邊全尺寸抽檢：機加工后鋁合金輪轂的相關(guān)尺寸、形位公差測量；曲面、造型、輪廓度分析

系統(tǒng)功能：

自動周轉(zhuǎn)、自動搬運、自動識別、自動位姿調(diào)整、自動測量、自動分揀、數(shù)據(jù)自動存儲并上傳至MES、智能顯示設(shè)備狀態(tài)及測量數(shù)據(jù)分析

方案優(yōu)勢：

1） 高柔性：可同時檢測多種輪轂；

2） 自動識別工件信息：準確識別多種工件類型及位姿狀態(tài)，并自動調(diào)用測量程序；

3） 靈活切換檢測方式：人工或自動判定全檢、抽檢、關(guān)鍵尺寸和全尺寸等多種檢測方式；

4） 提升抽檢效率：全檢設(shè)備空閑時間可進行抽檢，抽檢率由不足1%提高到5%以上，遠高于其質(zhì)量要求。

5） 提高設(shè)備檢測利用率：測量機工作時間由75%提高到90%以上。

6） 減少人工成本 ：從傳統(tǒng)的一個一臺設(shè)備到一人整個系統(tǒng)，極大的降低了人工成本。

7） 定制化報告：提供定制化報告輸出，滿足各種個性化需求。

8） 定制化：操作界面直觀，實時顯示狀態(tài)及報警，可根據(jù)客戶需求定制操作界面。

9） 智能信息管理： 系統(tǒng)相關(guān)工件、設(shè)備、人員、檢測結(jié)果等數(shù)據(jù)自動上傳至MES系統(tǒng)，并進行信息互通及綜合的統(tǒng)計分析，以實現(xiàn)全生命周期的質(zhì)量控制。

方案組成：

(1)智能自動化控制總成

? 與智能自動化管理系統(tǒng)進行實時通訊，提供測量設(shè)備、料線、機器人等實時狀態(tài)及工件的實時到位信息；

? 具有高安全等級，可將各部件狀態(tài)信息及報警信息實時輸出；

(2)智能自動化管理系統(tǒng)

任務(wù)管理模塊

?  與智能自動化控制總成進行實時通訊，實現(xiàn)整套系統(tǒng)的任務(wù)管理；

?  與其他軟件模塊進行交互通訊，獲取數(shù)據(jù)及狀態(tài)；

?  匯總所有設(shè)備的測量數(shù)據(jù)及狀態(tài)。

自動測量管理模塊

?  接收任務(wù)通訊模塊下達的測量任務(wù)，根據(jù)工件類型自動調(diào)用測量程序；

?  將測量結(jié)果及測量狀態(tài)匯總上傳到任務(wù)管理模塊。

(3)智能信息處理系統(tǒng)

數(shù)據(jù)處理模塊

? 對測量結(jié)果進行自動判定；

? 測量結(jié)果可按照客戶要求自動分類保存到數(shù)據(jù)庫中。

定制報告模塊

測量結(jié)果自動保存至用戶指定的報告模板中，并自動打印紙質(zhì)報告。

MES通訊模塊

與客戶MES系統(tǒng)進行通訊，將測量結(jié)果及狀態(tài)進行上傳。

(4) 智能識別系統(tǒng)

視覺識別系統(tǒng)

?  系統(tǒng)識別率高達99.9%以上；

?  高柔性，可識別所有類型、尺寸的工件；

? 工件換型時可自動進行調(diào)整，無需人工參與。

二維碼/RFID識別系統(tǒng)

(5)位姿調(diào)整系統(tǒng)

(6)自動定位裝夾柔性系統(tǒng)

每臺測量設(shè)備均配置一套自動夾具。

高柔性，實現(xiàn)所有類型、尺寸輪轂的自動定位夾緊，一次裝夾后可完成所有測量特征的測量；

(7)檢測專機

車間集成在線檢測專機

車間集成在線檢測專機是海克斯康集團最新研發(fā)的高性能車間型測量機，可有效集成在生產(chǎn)線上。

?  各軸采用直線導軌，無需氣源

?  全防護罩和防塵罩保護

? 先進的結(jié)構(gòu)性溫度補償系統(tǒng)確保在寬溫度范圍15-40 度內(nèi)進行精密測量

? 三面開敞，極佳的開敞性可極大方便上下料

? 計算機和控制器均內(nèi)置在底部支撐座內(nèi)，占地空間最小

? 顯示器和鍵盤放置在集成于機器框架的支架上

? 利用液壓運輸車可輕松將測量機移至所需的任意位置

? 測頭更換架整合在測量機框架上

生產(chǎn)線旁邊檢測專機

生產(chǎn)線旁邊檢測專機是?？怂箍诞a(chǎn)業(yè)集團最新一代全能型移動橋式測量機，并具有高度的可擴展性。聯(lián)合世界知名工業(yè)設(shè)計公司賓尼法利納，集成了眾多創(chuàng)新型技術(shù)，創(chuàng)造速度與精度新的巔峰。

? Scan Pilot是新一代掃描領(lǐng)航技術(shù)，集成的硬件算法提供更高的運動控制能力。在進行未知輪廓、復雜幾何形狀和突變表面的高性能掃描時，具有卓越表現(xiàn)；

? Fly 2技術(shù)：新一代飛行控制技術(shù)，優(yōu)化測量路徑，大幅減少測量過程中的暫留和空閑時間，大大提升生產(chǎn)效率；

? ECO Mode，當測量設(shè)備空閑時實現(xiàn)自動斷電，這種綠色模式減少了機器的運行成本，同時保證了環(huán)境的可持久性；

? 先進的結(jié)構(gòu)性溫度補償，使得測量設(shè)備可在16~26°C溫度范圍內(nèi)保持高精度，若選配SF（shopfloor）選項，可為測量設(shè)備提供全外罩防護，并將測量溫度范圍拓展到15-30℃。

(8)智能周轉(zhuǎn)系統(tǒng)

運輸料線

機器人抓取系統(tǒng)

自動分揀系統(tǒng)

(9)智能監(jiān)控顯示系統(tǒng)

智能輸入終端

? 人工送檢時，在智能輸入終端輸入來料類型、生產(chǎn)單元、首中末件、操作人員等信息；

? 界面直觀操作簡便；

? 系統(tǒng)記錄的信息與工件準確對應(yīng)，提高數(shù)據(jù)的可追溯性。

(10)定制化展板

將獲得的設(shè)備信息及測量數(shù)據(jù)，在web環(huán)境中交互式地生成和使用統(tǒng)計數(shù)據(jù)、圖形和報告，協(xié)助實現(xiàn)設(shè)備能力研究的抽檢分析。

將測量設(shè)備、視覺識別系統(tǒng)、機器人抓取系統(tǒng)、上下料狀態(tài)、忙碌、空閑、報警燈的狀態(tài)以圖形/動畫方式實時顯示，靈活的結(jié)構(gòu)允許用戶基于附加數(shù)據(jù)進行個性化配置，實時反映測量方案最真實的狀態(tài)，直觀友好。

(11)智能安全防護系統(tǒng)

恒溫機罩

? 主體結(jié)構(gòu)采用防火保溫材料、鋁合金框架和透明玻璃，外觀美觀，且便于觀察內(nèi)部設(shè)備狀態(tài)；

? 機罩系統(tǒng)配合工業(yè)空調(diào)，提供滿足測量機使用的恒溫環(huán)境；

安全圍欄

安全圍欄將機器人及多臺測量設(shè)備隔離在安全運行區(qū)域內(nèi)，并通過高可靠性的安全門鎖實現(xiàn)安全邏輯互鎖以保證操作人員安全。

安全光幕

將測量設(shè)備與機器人隔離開來，實現(xiàn)測量設(shè)備、機器人上下料安全互鎖，保護設(shè)備及人員安全。

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